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渐开线圆柱齿轮磨齿的工艺方法

1、磨齿前的准备

（1）根据齿轮的模数、齿数、材质、硬度、磨削方式、齿面粗糙度等因素合理选用砂轮。

（2）砂轮要进行粗平衡→修整→精平衡→再修整。

2、被磨削齿轮的装夹

（1）磨齿机上下（左右）顶尖的径向圆跳动应不大于0.003mm。

（2）盘状齿轮应尽可能与其相配轴压装后磨齿。

（3）使用磨齿心轴定位磨齿时：

①磨齿心轴的选用按下表1。

表1.磨齿心轴的选用

齿轮精度等级

选用心轴种类

3～4

按每隔2μm公差分组的圆柱心轴，使工件与心轴配合间隙为2μm，或采用密球心轴

5～6

锥度心轴1∶5000～1∶15000，或按4μm公差分组的圆柱心

6～7

圆柱心轴，或胀套心轴

注：齿轮精度等级按第Ⅱ公差组的要求。

②磨齿心轴各部分精度和表面粗糙度要求推荐按表2。

表2.磨齿心轴的精度要求

齿轮精度等级

磨齿心轴径向圆跳动/mm

端面对外圆垂直度/mm

端面、外圆表面粗糙度/μm

中心孔

接触面（%）

表面粗糙度/μm

3～4

0.001

0.001～0.002

Ra0.1

85

Ra0.1

5

0.002～0.003

0.002～0.004

6～7

0.003～0.005

0.005～0.006

Ra0.2

80

注：齿轮精度等级按第Ⅱ公差组的要求。

③要保证被磨削齿轮与磨齿心轴的配合精度。

④垫圈两端面的平行度应不大于0.005mm。

⑤磨齿心轴的传动夹头装夹螺钉拧紧应适量。

（4）使用夹具定位磨齿时：

①夹具定位面在?400mm范围内，端面圆跳动应不大于0.005mm。

②被磨削齿轮内孔的径向圆跳动和基准端面圆跳动均应不大于表3中规定数值的85%。

表3.齿坯安装的要求（单位：mm）

齿轮精度等级

齿轮分度圆直径

≤125

125～400

400～800

800～1600

1600～2500

2500～4000

齿坯外圆径向圆跳动和基准端面圆跳动公差

7

0.018

0.022

0.032

0.045

0.063

0.100

8

9

0.028

0.036

0.050

0.071

0.100

0.160

注：1.当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。

2.当以齿顶圆作基准时，表中的数值就指齿顶圆的径向圆跳动。

3、砂轮的安装与修整

（1）砂轮安装后，应有砂轮修整器修出所需的砂轮齿形角。

①对锥面砂轮磨齿机，砂轮齿形角一般应与被磨削齿轮的压力角相等。

②对马格磨齿机，可根据被磨削齿轮的精度和生产批量，优先采用0°磨削法或K型磨削法。

（2）修整砂轮时，应使金刚石尖的移动轨迹通过砂轮轴线，且移动速度应均匀。

4、机床调整

（1）使用交换齿轮展成磨齿机时，其滚比交换齿轮应计算到小数点后有效数字第五位；使用基圆盘展成磨齿机时，基圆盘直径应计算到小数点后有效数字第二位。基圆盘的径向圆跳动应不大于0.015mm。

（2）分齿交换齿轮和滚比交换齿轮的啮合间隙应保证在0.08～0.12mm内。

（5）磨齿加工

（1）根据被磨削齿轮的模数、齿数、材质、硬度、精度等级、齿面粗糙度、砂轮的材料、粒度、硬度合理选取磨削速度，进给量和行程次数。

（2）首件齿轮不得一次磨到成品尺寸，在磨削过程中应检查其齿形、齿向、齿距等项目，合格后再继续磨至成品尺寸。

（3）被磨削齿轮齿面不允许有烧伤、裂纹等缺陷。

（4）调整工作台的行程长度时，应保证齿轮渐开线齿形能完全展开，并要有适当的空行程，以消除工作台的返行程传动间隙或液压波动。