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镗削加工的工艺方法

1、工件的装夹

（1）在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴箱安装。

（2）装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。

（3）在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。

2、刀具的装夹

在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。

3、镗削加工

（1）镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。

（2）在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。

（3）当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。

（4）镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。

（5）用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。

（6）在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。

（7）在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。

（8）精镗孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。

（9）使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死。使用浮动镗刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充足。

（10）镗不通孔或台阶孔时，走刀终了应稍停片刻再退刀。

（11）在精密坐标镗床上加工时，应严格控制室温和机床—刀具—工件系统的温度。