冷轧连续退火热镀锌中试机组过程机数模研究替代与优化 .pdfVIP

安徽工业大学科技成果——冷轧连续退火/热镀锌中

试机组过程机数模研究替代与优化

成果简介

宝钢五冷轧连续退火/热镀锌中试机组（以下简称中试机组）是

可进行连续退火、热镀锌两种工艺于一体的特殊生产线，该机组的工

艺集成是由宝钢自主完成，没有可以借鉴的成熟工艺控制技术。带钢

在加热炉和均热炉的温度控制的准确性是整个热处理过程至关重要

的环节。

宝钢中试机组具备了两条生产线的产品生产能力，它的产品范围

广、工艺要求复杂、控制难度大。根据工艺设计和产品的定位，中试

机组的炉子温度采用数学模型控制。由于中试机组的炉子温度控制模

型是使用日本合作方提供的控制模型。根据合同约定，日本合作方将

不提供模型的源代码。由于没有源代码程序，现场维护、系统优化、

新产品开发等各个环节将无法顺利进行。这样，为了中试机组建成后

生产的稳定运行、以及对产品质量的保证，必须对过程机数学模型进

行消化和研究，并形成拥有宝钢自主知识产权的、符合原工艺控制要

求的模型。

该项目实现以下目标：

（1）结合宝钢正在筹建的工程项目，通过模拟实验和生产调试、

结合中试机组的产品特点和生产定位，研究中试机组过程机加热模型，

研究各种材质带钢的目标温度与速度变化的关系，并制定出相应的技

术规程。实现在L2模型控制中实现温度、煤气流量等相关输出数据

的实时监控；

（2）研究中试机组冷却模型的温度控制、尤其是带钢在急速冷

却时的控制原则，以及模型参数对稳定运行的影响规律，通过理论分

析计算，确定模型参数设计和选取的原则；

（3）研究中试机组过程机急速冷却模型，研究高强度带钢的冷

却温度控制以及与机组速度变化的关系，模型参数对冷却效果的影响

规律，急速冷却区域的模型控制策略，制定出高强度钢的生产的条件、

最大速度等控制参数；

（4）研究高强钢工艺过渡（温度过渡、规格过渡）对带钢稳定

运行的控制规律，确定模型控制中的相应过渡参数和操作规程，保证

高强钢的稳定通板；

（5）开发形成一套新的控制模型，与日方的模型并存。该退火

模型离线分析及测试系统是集生产运行、分析处理、模拟测试等功能

于一体的，使控制模型更具适应性和可控性，适应中试机组今后的生

产、试验的机组特性。

成熟程度和所需建设条件

项目结题时，本系统所有规定功能全部实现，所有控制数据和甲

方正在使用的控制软件输出数据比对符合工艺要求，软件运行正确。

目前我校拥有该控制模型算法及软件，具备推广的条件。

合作方式合作开发、受托开发、技术转让。