IPQC如何稽核現場20101122.ppt

IPQC如何稽核现场*前言确保产品于制程中的质量合乎要求，并使不良品得以管控，避免不良品流入下一制程或客户；同时验证制程条件是否恰当、人员训练是否良好及制程条件或设计是否仍须改良。*1.IPQC：InProcessQualityControl，制程质量管理。2.IPQC的工作：对制程当中的产品质量进行控制，以维持质量处于稳定状态。IPQC的含义*发现不良时要立即反应给作业员,使产线清楚了解不良现象及预防再流至品管IPQC确认制造流程,条件,参数是否按SOP进行否则必要时须停线IPQC确认材料随时随地被妥善保护,不因疏忽而导致制损(如:刮伤)IPQC发现产线重复发现相同缺点时应告知品管/制造主管处理IPQC的稽核应包含IQC/备料区/生产线/FQC/包装/库房*1）首件检查。2）巡回检查（实时质量控制）。3）抽样检查（半成品检查）。IPQC的执掌*工单、机种、料号、数量等讯息的一致性。依据BOM表或各制程站goldensample检验物料是否正确，是否与工单一致。注意有无ECN，如有，应在报表中注明，并检查制造部门有无按照ECN执行，如没有，制造部门有无按照工单、QCFLOWCHART(工艺流程图)、SOP或规范书之检验重点执行。其它须注意之质量特性检查。首件检查发现异常的处理首件检查*原物料不符合：立即与生管、PE人员确认或找相关文件证明(mail、ECN等)，无误后，再持续生产，之后修改相关文件符合现状。相关文件缺少或不符合：生产时，相关文件(工单、制程条件等)如无在现场，立即请相关人员补齐。制程上不符合：告知相关部门人员进行改善后，再次做首件检查。品质特性不合格：告知相关部门人员了解原因进行改善后，再次做首件检查。确认生产部门是否有确实做首件检查。首件检查*如有异常，立即通知相关部门人员进行改善后，再次做首件检查。若有不能解决的问题，应立即往上报。首件检查*巡回检查操作人员资格：必须有资格认定合格的人员才能作业。ESD防护︰静电手环、手套、……。机台方面︰机器在开机时的保养及耗材更换记录，机器参数是否按照SOP设定。原料与半成品方面︰是否按客户要求，使用指定的材料；生产是否使用BOM表或工单的材料文件（SOP、BOM）的有效性（DCC）及正确性；所有材料是否有料号；良品、不良品、待确认产品、重工品，有无做有效的标示、区分、隔离。*巡回检查作业者有无按照SOP规定的作业和方法进行作业。(作业方法也应包括作业时应遵循的先后顺序和作业工具的使用)环境方面温湿度是否符合作业环境的要求。不合格处置：告知相关部门人员了解原因立即进行改善。确认生产部门是否有确实做巡回检验纪录。温湿度是否符环境的要求？生产在线有无多余、与现行生产无关的其它物料放置？*检验项目由工程与品保人员共同建立之。品保人员采抽样方式检验，依据本作业规范书作为出货基准，以「MIL-STD-105E抽样计划」抽样，采用二级抽样水平，正常抽样方式，单次抽样并按AQL=0.65﹪允收水平允收。如想了解质量状况或对质量有所疑虑或破坏检验的数量，经品保主管决定采用适合的检验方式。不合格批，制造与工程人员确认发生原因，立即改善重新做首件检查，不合格批重新由制造与工程人员100﹪sorting再交由IPQC人员抽验。抽样检验*异常处置当IPQC检验出重大之质量异常时，须立即反应相关人员，并要求现场人员予以隔离，并开立「质量异常改善通知单」给责任单位及相关主管填写以决定制品的处置方式，于填写完后再传品保单位追踪及归档。*稽核频率首件稽核：每日一早、下午一点或更换产品别。巡回稽核：最少早上一次、下午一次抽样检查：目前于制造送交OQC检验之前先抽验或者是上制程移转给下制程时抽验*何谓重大异常前面标红字的项目。连续多次抽样检验退回现场持续发生异常未予以改善主管认定的重大异常*使用表格物料移转质量抽样检验纪录表制程检验报告表(首件/巡回)品质异常单*参考方向IPQC作业规范工单、BOM表出货检验规范书各类产品之检验规范书产品出货规格表各类QCFLOWCHART(工艺流程图)各类作业规范书***