铣床作业岗位安全操作规程.docxVIP

岗位危险源

1.锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。

2.工件、刀具飞出，如工件未夹紧。

3.高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。

4.机床照明未使用安全电压及各类电源线破损。

劳动防护用品穿戴要求

1.作业人员应穿戴护目镜、防护耳塞和防砸安全鞋。

2.作业人员严禁穿宽松衣服和戴手套。

作业安全要求

（一）作业前准备安全要求

1.检查安全防护装置有效性，包括滑枕端部防护挡板、安全联锁、紧急制动。

2.查看各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。

3.摇动各轴手轮，检查各轴运行是否平稳。

4.检查机床各部位、附件和传动系统，操作系统是否正常。

5.查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象。

6.查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。

（二）作业时的安全要求

1.打开铣床的电源和气源，并打开冷却水泵，空运转试机后方可正常操作。

2.调整好工件位置和夹紧位置，启动数控系统进行相关设备设置；装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。

3.进行手动调整铣头高度并进行相关微调，启动铣床主轴，并按照设定参数进行铣削。

4.铣床进行加工时，操作人员应密切关注铣削状态，及时调整铣头高度以及保持设备稳定运转。

5.在机床上进行上下工件，刀具紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致。

6.工作台上不得放置工具、量具等其它物件。

7.切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

8.任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业。

9.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。

10.设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作。

（三）作业结束后的安全要求

1.完成加工后，关闭铣床主轴和电源，停止气源和冷却水泵；清除铁屑和杂物，并将各部手柄放置“空位”，关闭电源。

2.停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录。

岗位应急要求

1.作业区域发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并报告主管。

2.当人员的肢体被割伤或眼睛被飞出物击伤时，应立即按下设备的紧急停止开关，拨打急救电话并报告主管。