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文件編號作業規范書版本/次
進料免檢作業規范頁碼
第1頁共3頁
1.目的﹕在不影響產品品質的前提下﹐為降低公司成本﹐提高工作效率。
2.范圍﹕本公司生產用原料﹑輔料之進料。
3.定義﹕
3.1物料特性及使用性能列入免檢。
3.2物料包裝及標識列入檢驗范圍。
4.內容﹕
4.1免檢條件﹕
4.1.1因物料在進料條件下無法檢驗或缺乏儀器設備而實行免檢(如﹕PPS樹膠粒子
等)。
4.1.2對公司產品品質無直接影響之輔助材料為免檢(如﹕膠帶﹑膠瓶等)。
4.2免檢物料經確認后﹐由IQC將其歸類到《免檢物料核定表》上﹐并按免檢類別
以標示。
4.3工程研發階段請購之材料,可設為免檢。
5.免檢流程﹕
供應商來料→倉庫點收並以收貨單通知IQC→IQC檢驗員依據收貨單核對實物與來料是
否相符→檢驗員依據收貨單的數量及型號﹑料號或免檢物料核定表確認→合格后標識/記錄入
庫→如不合格→IQC將以內部聯絡單會知資材需求急不急用→如資材需求不急用則做退貨處理→
如資材需求急用則資材需開出MRB申請書→(依序)由資材﹑工程﹑品保﹑生產單位進行MRB會簽
或會議→最終結果由廠管理者代表核准。
6.不合格品之處理
IQC依核決結果進行挑選/重工/特采/批退標識﹔SQE同時開出《廠商品質改善報告》要求供應
商于七日內回復﹐SQE將根據回復內容作效果追蹤確認﹐如回復之內容有具體分析報告及改善
對策﹐則此份《廠商品質改善報告》結案﹔結案后還需連續追蹤供應商后三批進料﹐如無同一
不良現象﹐則此異常事件結案。供應商回復結果將納入供應商績效評估。
核准﹕審核﹕制作﹕日期﹕
文件編號作業規范書版本/次
進料免檢作業規范頁碼
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7.使用表單﹕
7.1內部聯絡單﹕
不合格時才會填寫到﹔
7.2免檢物料記錄表﹕
每批進料檢驗均需填寫此報告表﹔
8.參考資料﹕
供應商交貨作業規范
免檢物料核定表
核准﹕審核﹕制作﹕日期﹕
文件編號檢驗作業規範書版本/次
進料免檢作業規范頁碼
第3頁共3頁
責任者流程圖相關表單
供應商來料送貨資料
資材點收
不合格
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