吉布Ⅲ水电站岔管制作技术.docx

第48卷第12期2012年12月Vol.48,No.12Dec.,2012甘肃水利水电

第48卷第12期

2012年12月

Vol.48,No.12Dec.,2012

GANSUWATERRESOURCESANDHYDROPOWERTECHNOLOGY

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·施工技术·

吉布Ⅲ水电站岔管制作技术

李黎

(中国水利水电第八工程局有限公司，湖南长沙410007)

摘要：结合吉布Ⅲ水电站引水隧洞钢岔管技术特点，对二分岔管、三分岔管在车间组装、焊接等方面的车间制造技术进行了分析与探讨。

关键词：吉布Ⅲ水电站；二分岔管；三分岔管；技术特点；车间组装；焊接

中图分类号：TV732+.4文献标志码：B文章编号：2095-0144(2012)12-0050-03

1前言

埃塞俄比亚吉布Ⅲ水电站位于埃塞俄比亚西南的Sodo市附近，是OMO河梯级开发中的第3级电站，电站装设10台187MW的混流式水轮发电机组。引水系统包含2套三分岔管和4套二分岔管。其中三分岔管两边的出水口管节通过钢管与二分岔管的进水口管节相连，三分岔管出水口中间管节直接通过钢管与机组相连；二分岔管的出水口通过等径钢管与机组相连。

2技术特点

三分岔管单套重约350t,共分为10个小节下料制作，管节共35个瓦块，4个肋板共分为24块，其中：在车间需焊接部分环缝与U梁；腰梁与管节的组合焊缝；以及U梁与腰梁对接缝。岔管的最大外形尺寸：15000mmx13000mm×125000mm,岔管管体板厚56mm,U梁与腰梁板厚150mm,材质均匀为07MnCrMoVR。具体形式如图1。

图1三分岔管

二分岔管单套重约192t,共分为7个小节下料制作，管节共20个瓦块，3个肋板共分为14块，其中：在车间需焊接部分环缝与U梁；腰梁与管节的组合焊缝；以及U梁与腰梁对接缝。岔管的最大外形尺寸约为：10000mm×9000mm×7000mm,岔管管体板厚38mm,U梁与腰梁板厚150mm,材质均匀为07MnCrMoVR。具体形式如图2。

图2二分岔管

3岔管拼装及焊接

3.1腰梁拼装及焊接

三分岔管(二分岔管)每件腰梁共分为5个部分，其中有2条车间焊缝、2条工地焊缝。车间对接缝焊完并探伤合格后，用连接板将腰梁的工地缝连接加固成一个整体，并用如图3所示内支撑加固。

拼装腰梁车间对接焊缝时，对腰梁两端预留5mm反变形余量，在焊接过程中实时监控每一道焊接腰梁的变形量，先于平焊位焊接至预留的反变形

收稿日期：2012-10-22

作者简介：李黎(1985-),男，湖南长沙人，助理工程师，学士，主要从事水电站大型金属结构制造、安装。

第12期李黎：吉布Ⅲ水电站岔管制作技术第48卷

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图3二(三)分岔管腰梁

量消失(或主焊缝的40%),再立起清根，采用立焊两边一起施焊直至焊缝完成。

3.2U梁拼装及焊接

三分岔管U梁共分为7个部分，其中有4条车间焊缝、2条工地焊缝。具体布置型式如图4。

图4三分岔管U梁

首先竖直拼装并焊接MYZ-5、MYZ-7与圆钢之间焊缝，探伤合格后，拼装焊接MYZ-4、MYZ-5对接焊缝；探伤合格后拼装焊接MYZ-1、MYZ-2对接焊缝；在焊接过程中实时监控每一道焊接腰梁的变形量，先于平焊位焊接至预留的反变形量消失(或主焊缝的40%),再立起清根，采用立焊两边一起施焊直至焊缝完成。所有车间焊缝探伤合格后，将整个U梁的工地焊缝处连接用连接板加固连接成一个整体，并用如图4所示内支撑加固。

二分岔管每件U梁共分为4个部分，1条车间焊缝，两条工地焊缝。具体布置型式如图5。

图5二分岔管U梁

首先拼装并焊接件1、件4与圆钢之间焊缝，探伤合格后，拼装焊接件2与件3之间对接焊缝。在焊接过程中实时监控每一道焊接腰梁的变形量，先于平焊位焊接至预留的反变形量消失(或主焊缝的40%),再立起清根，采用立焊两边一起施焊直至焊缝完成。所有车间焊缝探伤合格后，将整个U梁的工地焊缝处连接用连接板加固连接成一个整体，并用如图5所示内支撑加固。

3.3各管节放样与组圆拼装及焊接

各管节的组拼采用立式组拼的方式在钢平台上进行拼装，首先在拼装平台上(平面度≤2mm)根据截面尺寸进行放样，定出拼装基线，打上洋冲并用油漆标明，拼装用地样根据岔管各个管节的内径尺寸放样。