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磨削加工的工艺方法

1、工件的装夹

（1）轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。

（2）在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。

（3）在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。

（4）在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。

（5）在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。

（6）在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。

（7）在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。

2、砂轮的选用和安装

（1）根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。

（2）安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡胶、牛皮等弹性垫。

（3）装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后要进行空运转试验。

（4）修砂轮时，应不间断充分使用切削液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。

3、磨削加工

（1）磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5min，然后进行磨削加工。

（2）在磨削过程中，不得中途停机。要停机时，必须先停止进给再退出砂轮。

（3）砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。

（4）在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。

（5）在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。

（6）由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和除去水分。

（7）在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后，方可磨削工件。

（8）在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与导轨移动方向垂直。

（9）磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。

（10）磨锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。

（11）在精磨结束前，应无进给量、多次走刀磨至无火花为止。