《数控机床操作加工技术实训（第2版）》全套教学课件.pptx

数控机床操作加工技术实训项目1认知数控机床基础知识项目2数控机床的维护与保养技术训练项目3数控车床的编程技术训练项目4数控车床车削加工技术训练项目5数控铣床编程技术训练项目6数控铣床铣削加工技术训练全套可编辑PPT课件

项目一认知数控机床基础知识任务1学习数控机床的安全操作规程任务目标1.了解文明生产的含义，掌握文明生产的要求。2.学习安全操作规程，能按照安全文明生产规程要求正确使用机床和工量具。3.了解机械伤害急救知识，掌握现场应急措施和急救技巧。4.培养学生自我安全意识，养成的良好的操作习惯。全套可编辑PPT课件

相关知识一、文明生产安全、文明生产是工厂科学管理的一项十分重要的内容，它直接影响人身安全、产品质量的好坏，影响设备、工量具、夹具的使用寿命，也影响了操作工人技术水平的发挥。所以坚持安全文明生产是保障生产工人和设备安全，防止工伤和设备事故的根本保证。表1-1-1为文明生产要求。

表1-1-1文明生产要求实施步骤要求1.思想意识要重视服从安排，听指挥，未经老师同意，不会擅自启动或操作机床。2.检查设备开车前，仔细检查机床各部分，数控系统及电器的插头、插座连线是否可靠。3.检查工量具和夹具工量具和夹具要完好，量具读数要准确。4.保持工具、量具清洁，防止受到撞击，并放在固定位置，不乱放。爱护工量具，用后擦净、涂油，放入盒内保存。并摆放在机床边的工具车上。5.不准在导轨上敲击或者校直工件，保证导轨的精度。6.床面上不堆放工具或工件避免损坏机床和影响加工。7.文明实习，遵守纪律不在车间里乱跑，乱扔东西，不倚靠机床等。8.加工结束后，做好善后工作清理机床和地面，保养机床，整理好工量具等。

二、安全规程1.用人单位首先，在用人单位方面，机床操作人员上岗前必须经过专门的安全技术培训。只有掌握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范围、维修常识，且持有《安全作业证》才能正式上岗。机床必须配置安全装置，并制定严谨的制度和规范，严格执行。2.操作人员1）操作人员个人着装操作工穿好工作服，扎好袖口，束紧下摆，长发盘入工作帽中，下身长裤无坠物饰物，鞋不漏脚，操作旋转设备禁止戴手套。

2）加工前的准备工作(1)认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。(3)调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。(4)刀具安装好后应进行1～2次试切削。(5)加工前要认真检查机床是否符合要求。(6)机床开动前，必须关好机床防护门。

3）加工过程中的安全注意事项(1)不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。(2)机床运转中，操作者不得离开岗位。机床发现异常现象立即停车，切断电源，进行检查，找出原因，处理好后方可开车。(3)加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。(4)手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否存在干涉现象。(5)机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。(6)装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。(7)不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4）预防切屑对人体伤害的安全措施5）加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项6）工作完成后的注意事项三、机械伤害的急救机械伤害现场急救的要求：安全、简单、快速、准确。

2.机械伤害现场急救的顺序1）发生机械伤害事故后，做到急而不乱，有条理、循步骤、按计划地进行救治。2）现场救助伤者的时候，首先要做的是现场评估，看是否存在潜在的危险。并应尽可能解除潜在危险。例如有人触电时要立即拉下电闸；机械夹住手后，要立即停车。3）立即拨打急救电话。拨打急救电话时，要注意以下问题：(1)应向医生讲清伤员的确切地点，联系方法(如电话号码)，行驶路线。(2)简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么。(3)派人到路口准备迎候救护人员。

3.机械伤害现场急救的原则先复苏后固定；先止血后包扎；先重伤后轻伤；先救治后运输；急救与呼救并重；搬运与医护并举。4.机械伤害现场急救的注意事项在创伤发生后，正确的处理方法应该是用干净的手帕、围巾、三角巾、毛巾等物品简单包扎伤口。还须注意以下三点：现场不要对伤口进行清创；在伤口的表面不要涂抹任何药物；密切观察伤员的意识、呼吸、循环等生命体征的变化。5.机械伤害常用的止血方法伤口加压法、手压止血法、止血带法6.机械伤害的现场急救

练习与