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2024年设备维修保养计划

设备维修保养计划1

设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常

运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：

一、电器类

1.要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备

进行一次全面、彻底的.维护。

2.维护项目：

（1）.清理柜内灰尘，三个月一次。

（2）.紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。

（3）.检测接地桩头，六个月一次。

（4）.检测导线绝缘等级，六个月一次。

（5）.检测电机绝缘等级，一年一次。

（6）.对所有电器传动部分补充润滑油。

3.维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。

二、机械设备类

1.要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备

进行一次全面、彻底性的维护。

2.维护项目及计划:

（1）.所有水环泵：根据其机械效率进行整修。

（2）.所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，

7000小时大修。

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（3）.所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。

（4）.阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月

检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。

（5）.对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。

试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。

（6）.真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及

时补充润滑油，并

根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。

设备维修保养计划2

1.目的

保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2.范围

适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责

3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，

对设施、设备实施全过程的管理。

3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。3.4维修组负责所有设施、设备

的维修。

4工作程序

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振

动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

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4.1保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由

国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。1)清洁、检查、补给、紧固、调

整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

5保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保

养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；

环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨

损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到

设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开

工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护

整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1设备启动前的工作项目。

1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

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