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PAGE1
阶梯轴数控加工刀具卡
产品名称或代号
零件名称
阶梯轴
零件图号
1-1
序号
刀具号
刀具名称及规格
数量
加工部位
刀尖半径/mm
备注
1
T0101
91°外圆车刀
1
车端面,粗、精车外轮廓
0.4
2
T0202
B=4㎜切槽刀
1
切断,保总长
左刀尖
编制
审核
批准
日期
共1页
第1页
阶梯轴数控加工量具清单
序号
用途
名称
简图
规格
分度值/mm
数量
1
测量长度方向尺寸
游标卡尺
0~125㎜
0.02
1
2
测量外圆直径尺寸
外径千分尺
25~50㎜
0.01
1
3
测量锥度尺寸
锥度环规
锥度1:5
1
4
测量深度
深度游标卡尺
0~150㎜
0.02
1
5
测量倒角
倒角游标卡尺
0~6㎜/45°
0.02
1
6
测量表面粗糙度
表面粗糙度
检测仪
Ra1.6μm
1
7
工件装夹时找正
或测量几何公差
百分表
0~3㎜
0.01
1
8
万向磁力表座
1
阶梯轴数控加工工序卡
数控加工工序卡
产品型号
零(部)件图号
1-1
部门
产品名称
零(部)件名称
阶梯轴
共1页
第1页
简图及技术要求:
工序号
工序名称
材料牌号
10
数控加工
2A11
毛坯种类
规格尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
棒料
φ50×600mm
4
1
设备名称/编号
夹具名称/编号
同时加工件数
自定心卡盘
辅具名称/编号
量具名称/编号
工时min
单件
准备
工步号
加工内容及要求
刀具号
刀具名称及规格
切削速度vc(m/min)
主轴转速n(r/min)
进给量f(mm/r)
背吃刀量ap(mm)
1
手动车右端面
T0101
91°外圆车刀
500
0.5
2
粗车外轮廓
T0101
91°外圆车刀
500
0.2
2.0
3
精车外轮廓
T0101
91°外圆车刀
1200
0.1
0.2
4
切断,保总长
T0202
B=4㎜切槽刀
400
0.1/0.05
设计(日期)
会签(日期)
定额(日期)
校对、标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
更改文件号
签字
日期
会审(日期)
批准(日期)
定位套数控加工刀具卡
产品名称或代号
零件名称
定位套
零件图号
2-1
序号
刀具号
刀具名称及规格
数量
加工部位
刀尖半径/mm
备注
1
T0101
91°外圆车刀
1
车端面、粗、精车外轮廓
0.4
2
T0202
内孔镗刀(φ14)
1
粗、精镗内轮廓
0.2
3
T0303
B=3㎜切槽刀
1
车槽、切断,保总长
左刀尖
4
T0404
45°外圆车刀
1
掉头装夹,内孔倒角
编制
审核
批准
日期
共1页
第1页
定位套数控加工量具清单
序号
用途
名称
简图
规格
分度值/mm
数量
1
测量长度方向尺寸
游标卡尺
0~125㎜
0.02
1
2
测量外圆直径尺寸
外径千分尺
25~50㎜
0.01
1
3
调试内径量表
外径千分尺
0~25㎜
0.01
1
4
测量内孔直径尺寸
内径量表
φ18㎜
0.01
1
φ22㎜
1
5
测量深度
深度游标卡尺
0~150㎜
0.02
1
6
测量槽部宽度尺寸
卡规(卡板)
3㎜
通端
止端
1
测量槽部直径尺寸
28㎜
1
7
测量倒角
倒角游标卡尺
0~6㎜/45°
0.02
1
8
测量几何公差
小锥度心轴
φ18㎜
1:200
1
9
测量表面粗糙度
表面粗糙度
检测仪
Ra0.8μm
1
Ra1.6μm
1
10
工件装夹时找正
或测量几何公差
百分表
0~3㎜
0.01
1
11
万向磁力表座
1
定位套数控加工工序卡
数控加工工序卡
产品型号
零(部)件图号
2-1
部门
产品名称
零(部)件名称
定位套
共1页
第1页
简图及技术要求:
工序号
工序名称
材料牌号
10
数控加工
45#
毛坯种类
规格尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
管料
φ50×600mm
9
1
设备名称/编号
夹具名称/编号
同时加工件数
自定心卡盘
辅具名称/编号
量具名称/编号
工时min
单件
准备
工步号
工步内容
刀具号
刀具名称及规格
切削速度vc(m/min)
主轴转速n(r/min)
进给量f(mm/r)
背吃刀量ap(mm)
1
手动车右端面
T0101
91°外圆车刀
500
0.5
2
粗车外轮廓
T0101
91°外圆车刀
500
0.2
2.0
3
精车外轮廓
T0101
91°外圆车刀
1200
0.1
0.5
4
粗镗内轮廓
T0202
内孔镗刀(φ14)
400
0.15
1.0
5
精镗内轮廓
T0202
内孔镗刀(φ14)
800
0.08
0.3
6
车3×1㎜的槽
T0303
B=3㎜切槽刀
4
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