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2023年通井刮削套管作业规程

通井刮削套管作业规程

引言：

随着石油勘探和开发的不断深入，井下作业技术也在不断发

展和创新，作为重要的井下作业技术之一，通井刮削套管作业在

油田开发中具有重要的意义。为了保证通井刮削套管作业的顺利

进行，提高作业效率和安全性，制定一系列规范和准则是必要

的。本文将详细介绍2023年通井刮削套管作业的规程，以供相关

人员参考和遵守。

一、作业准备

1.作业前准备

在进行通井刮削套管作业之前，应进行充分的作业准备工

作。包括但不限于：明确作业目标与方案、编制作业计划、准备

必要的工具和设备、组织人员培训、做好安全措施等。

2.设备检查与维护

在通井刮削套管作业开始之前，必须对所使用的设备进行全

面的检查和维护。包括但不限于：钻机、刮削套管工具、钻杆、

套管、动力与液压系统等。确保设备完好，并具备正常的工作能

力。

3.材料准备

通井刮削套管作业所需的材料应提前准备好，并确保质量合

格。包括但不限于：套管、粘结材料、填充材料、防腐涂料等。

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二、作业执行

1.作业安全

通井刮削套管作业是一项高风险作业，必须严格按照相关的

安全规范进行操作。作业人员应具备相应的技能和知识，并持证

上岗。作业现场应设置明显的警示标志和隔离区域，确保周围人

员的安全。

2.套管刮削

套管刮削是通井刮削套管作业的核心步骤之一。在进行套管

刮削之前，必须对套管进行清洗和除锈处理，确保表面的光洁度

和粘结材料的附着力。刮削套管时，应按照规定的刮削速度和压

力进行操作，避免刮削过深或刮削不均匀。

3.套管粘接

套管粘接是通井刮削套管作业的另一重要步骤。在进行套管

粘接之前，必须对套管和井眼进行清洁和润湿处理，确保粘结材

料的附着力。粘接材料应严格按照规定的配比进行配制，并进行

充分搅拌和除泡处理。粘接过程中，应控制好粘接压力和时间，

确保粘接质量。

4.防腐涂层

为了保护套管的防腐性能，通井刮削套管作业完成后，应对

套管进行防腐涂层处理。涂层材料应选用符合要求的防腐涂料，

并按照规定的涂装工艺进行涂装。涂装过程中，应注意涂料的充

分覆盖和涂装质量的检查。

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三、作业验收

1.作业记录

在通井刮削套管作业结束后，应及时记录作业的各项情况和

数据。包括但不限于：刮削套管的长度和直径、粘接材料的用量

和配比、涂装工艺参数等。并将记录归档保存，以备后期参考和

查询。

2.作业质量

通井刮削套管作业的质量是衡量作业效果和安全性的重要指

标。在作业验收阶段，应对作业过程和结果进行全面的检查和评

估。包括但不限于：刮削套管的光洁度和平整度、粘接材料的附

着力、涂装质量等。如发现问题或不合格情况，应及时进行整改

和修补，并重新进行验收。

结论：

本文详细介绍了2023年通井刮削套管作业的规程，包括作业

准备、作业执行和作业验收等方面的内容。通井刮削套管作业是

石油勘探与开发中不可或缺的环节，通过遵循本规程的要求，可

以保证作业的安全和质量。作业人员应加强安全意识和技能培

训，确保规程的有效执行。

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