采煤方法及安全生产标准化新标准采煤部分课件.pptVIP

主讲人：

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1、综采工作面主要设备及布置

2、综采面双滚筒采煤机的割煤方式

3、进刀方式(重点)

4、综采面液压支架的移架方式

5、煤矿安全生产标准化标准化

;综合机械化采煤工艺方式——采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部实现机械化的采煤工艺。

综采机械化采煤工艺的生产工艺过程是，采煤机落煤与装煤、输送机运煤、自移式液压支架前移、推移输送机至新的位置、采空区顶板自行垮落。;第一节、综采工作面主要设备及布置;1—采煤机；

2—刮板输送机；

3—液压支架；

4—下端头支架；

5—上端头支架；

6—转载机；

7—可伸缩胶带输机；

8—配电箱；

9—移动变电站；

10—设备列车；

11—泵站；

12—喷雾泵站；

13—绞车；

14—集中控制台;采煤机;液压支架;工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机

平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机

液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路

控制系统：控制台，声光信号，扩音电话及线路

供水系统：冷却水，喷雾泵，水箱，管路

供电系统：高压供电线路，开关，移动变电站，线路

其它：照明，绞车、水泵;一、液压支架;11;具有结构强度高、支护性能好、移架速度快、安全可靠等优点，能使采煤工作面达到高产量、高功效和高回采率，减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。;1、移架采取追机操作，煤机割煤后要及时伸出伸缩梁、打开护帮板进行控顶护帮；正常回采期间，采取及时支护和超前支护相结合的方式管理顶板。

2、支架工移架时要站在前后立柱之间，准确操作手把，身体各部位要位于安全地点，同时注意观察各部件动作情况，确保移架安全。

3、移架时采用带压擦顶移架、少降快移，一步移到位，以控制顶板下沉量，减小移架对顶板的影响。

;1、操作支架时，严禁人员靠近和进入支架侧护板、四连杆、Ⅰ、Ⅱ级护帮板等操作转动范围内，防止受伤。

2、严禁相邻两架同时降架前移，同时移架时，应间隔10架以上。移架时要作到“快、够、正、匀、平、紧、严、净”，即各种操作动作快；推移??距、初撑力够；支架位置正且均匀；顶梁平；紧跟煤机及时支护；顶梁接顶严实；架前、架档要净。

3、移架后要及时升劲，支架升到位后要持续供液3～5秒，确保支架达到初撑力。

;根据回采工艺对液压支架的要求，液压支架不仅要能够可靠的支撑顶板，而且应能随着采煤工作面的推进而向前移动。这就要求液压支架必须具备升降和推移两个方面的基本动作，这些动作的完成是利用乳化液泵站供给的高压液体，通过立柱和推移千斤顶来完成的。;二采煤机;牵引机构是采煤机的重要组成部分，担负着移动采煤机并进行调整与保护的任务。是牵引动力的输出装置，它牵引采煤机沿工作面方向穿梭工作。;链轮--链轨型;齿轮--销排型;;1）有足够大的牵引力，使采煤机能顺利割煤和爬坡。;（3）牵引传动装置;B、液压牵引;截割部的作用是将电动机的动力经过减速后，传递给截煤滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。;（2）采煤机截割部的特点;4）为使采煤机能自开缺口，截割滚筒一般都伸出机身长度一定的距离，所以多采用摇臂的形式。;1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能、结构及工作原理，了解回采基本知识，严格执行《采煤机司机操作规程》、《采煤机说明书》等相关规定，按章操作。

2、启动采煤机前，必须对采煤机周围20m范围内风流中瓦斯浓度进行检测，超过0.8％严禁启动。

3、对采煤机周边环境进行检查，查看煤机滚筒上、下10m机道范围内有无人员作业或逗留，确认在采煤机滚筒转动范围内无人员及障碍物后，方可启动采煤机。;1、采煤机开停或换向时必须先发出信号，煤机的启动或停止应按煤机设计操作顺序进行，换向时必须先停止牵引，严禁带速度更换牵引方向。

2、采煤机启动后，煤机司机应在支架架档内使用遥控器远距离操作采煤机；若发现失控立即停机。

3、采煤机运行过程中，煤机司机要注意观察顶板、煤壁、刮板机运行状况及附近电缆、管路的安全。

4、割煤过程中实时观测煤机主机显示屏各部电机电流，发现电流异常须及时停机检查，严禁强行蛮干。

;1、割煤前要开启煤机喷雾，并做到“先开水再开机、先停机再停水”。

2、煤机司机要及时调整好上、下滚筒高度，将顶底板割平、煤壁割直，做到上不留伞檐、下不留台阶。

3、煤机运行期间，严禁人员进入刮板机铲煤板与煤壁之间作业；严禁在煤机经过地点从支架架档内向煤壁侧伸出身体部位；煤机滚筒甩煤(矸)方向5架范围内架前严禁站人；

4、煤机割煤至端头时要降低牵引速度，上(下)端头进刀时，在上(下)出口向外10m处安全位置设置