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X70管线钢的成分设计及其轧制工艺的控制

X70管线钢本质上是一种针状铁素体型的高强、高韧性管线钢，不仅具有良好的低温韧

性，而且具有良好的焊接性。其多以低碳或超低碳针状铁素体组织为特征，使之具有高强度、

高韧性、低的包申格效应和良好的焊接性能，同时具有高的韧性止裂性能。X70管线钢一般

采取低碳-锰(Mn)-铌(Nb)系为基础，再适量添加其它的合金元素。

1.1碳(C)

由于随着含碳量的增加，焊接性恶化，韧性下降，同时，偏析加剧，抗HIC和SSC(硫应

力破裂)的能力下降。因此，随着管线钢级别的提高，碳含量应逐渐降低。钢中碳含量在0.06％

以下时，HIC敏感性小；碳含量大于0.06％时，HIC敏感性急剧增加。随着含碳量的降低，

抗HS应力腐蚀门槛值R呈下降的趋势。

2th

1.2锰(Mn)

锰是管线用高强度低合金钢的基础合金元素。锰可以引起固溶强化，在提高强度同时也

提高韧性，降低钢的脆性转变温度，并能够起到脱硫的作用，防止热裂。但是锰含量过高会

加速控轧钢板的中心偏析，从而引起钢板力学性能的各向异性，且导致抗HIC性能降低。

1.3铌(Nb)、钒(V)、钛(Ti)

铌是生产管线钢重要的合金元素。微量的铌可以显著提高奥氏体的再结晶温度，为非再

结晶区提供更加宽的温度空间，能够有效阻止形变奥氏体的回复和再结晶，有利于奥氏体型

变量的积累。在高温轧制时，钢中细小的TiN和轧制析出的Nb(C、N)及铌的晶界偏聚都可细

化奥氏体晶粒并有效降低钢的FATT50(℃)。在高温区，铌主要以固溶原子对晶界的迁移起

到拖拽作用，在低温奥氏体区主要以应变诱导析出的Nb(C、N)粒子起到钉扎位错的作用。

钒在针状铁素体中主要以V(C、N)作为低温析出的沉淀强化相来提高钢的强度。钛在板坯连

铸时可以析出高温稳定弥散的Ti质点，抑制经反复形变再结晶细化的奥氏体晶粒粗化过程。

阻止热影响区晶粒长大，显著改善焊接热影响区的韧性，提高钢的焊接性。

1.4钼(Mo)

钼可扩大γ相区，推迟先共析铁素体和珠光体的转变，降低Bs点，使针状铁素体在一定

的冷却条件和卷取温度下形成。

1.5铜(Cu)

铜能够非常有效地提高抗大气腐蚀和显著减少氢质裂纹产生的能力。这是因为铜在钢中

不易发生腐蚀，而以铜元素的形式沉积在钢的表面，它具有正电位，成为钢表面的附加阴极，

促使钢在很小的阳极电流下达到钝化状态；正是这种钝化膜的形成，减少了氢的侵入，因而

阻止了氢质裂纹的产生根据上述元素的作用并结合管线钢的性能，本钢设计了X70管线钢的

化学成分(见表1)。其中反映焊接性能的Ceq和Pcm值较低，符合焊接性能的要求。

2.1加热温度控制

钢坯的加热温度决定着奥氏体的原始晶粒度和合金元素的固溶程度，并直接影响钢板的

最终性能。加热温度过高将弱化奥氏体晶粒的结合力，并使晶粒显著粗化，因此会严重影响

形变晶粒的细化效果。由固溶度积公式来计算钢的再固溶温度，加热温度应略高于Nb(C、

N)的再固溶温度(30℃-50℃)，铌的碳氮化物在低碳钢中的析出规律用Irvine公式表示：

1g[Nb％)(C%+12N%/14)]=2.26-6770/T

式中：Nb％=0.07；C％=0.05；N％=0.007；T为绝对温度。

则t=T一273=1178℃。

即理论的再固溶温度为1178℃，为了使合金元素充分固溶，所以X70管线钢的加热温度

应1230℃。均热温度1210℃，均热时间超过2个小时奥氏体晶粒会迅速长大，所以均热时间

应严格控制在60min～90min，这样也可以满足合金元素固溶所需的时间。

2.2变形量的控制

在荒轧区域的轧制过程属于奥氏体再结晶区轧制，所以要求每道次的压下率应大于临界

变形率，通过不断的再结晶细化晶粒，否则会发生部分再结晶造成混晶现象，所以在荒轧区

域进行多道次大变形量轧制。

采用在950℃以下未再结晶温度区进行连续精轧，在减小F1压下率的同时增大F2和F3的

压下率，总的压下率≥70％，可以使奥氏体晶粒充分压扁并沿着轧制的方向逐渐拉长，在变

形奥氏体晶粒中形成大量的变形带和位错，为铁素体转变时提供更多的形核位置。另外，在

奥氏体晶粒被拉长后，将会阻碍铁素体晶粒的长大，因而相变后可以获得更加细小的铁素体

组织。所以控制精轧的压下率可以显著提高钢的强度。

2.3终轧温度的控制

对于针状铁素体的微合金钢，其强化效果除了通过固溶强