2024年起重机械的安全检验方法(2篇) .pdfVIP

2024年起重机械的安全检验方法

起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种

是利用测试仪器、仪表对设备测控。感官检查凭检验人员通过看、

听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息

和数据。测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪

器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机安

全状况，把事故消除在萌芽状态。

一、起重机通用部件的安全检查。检查吊钩的防脱装置是否符合

要求，表面有无疲劳变形、裂纹；钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配

是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢

丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制

动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要

求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否

超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器

工作情况是否符合要求；滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮

缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；减速机

运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏

面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；运行中

是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超

标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。

二、起重机安全保护装置的安全检查。要检查超载保护装置是否

灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警；起重设备的变幅

机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，

第1页共5页

并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的

风速仪。当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警；露天

工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否

变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠；

对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相

匹配，运行到两端能否同时触碰止挡；起重机上各类防护罩、护栏、

护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护

罩。起重机上人行通道，爬梯外露部位有无防护栏，是否符合要求；

露天作业起重机电气设备有无防雨罩。

三、电器控制装置的安全检查。要检查电气配件是否齐全完整；

机械固定是否牢固、松动、卡阻；供电电缆有无老化、裸露；绝缘材

料是否绝缘；螺栓触头、电刷等连接部位是否可靠；起重机上所选用

的电气设备及电气元件与供电电源和工作环境、工作条件是否相适

应；裸线供电的外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；软电缆供电

的电缆收放是否合理；集电器的滑线全长是否弯曲、卡阻；起重机进

线处的紧急断电开关能否切断总电源；起重机电源与各机构是否设短

路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁

保护；电气互锁、连锁、自锁等保护装置是否齐全有效；电气线路的

绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。

四、金属结构的安全检查。要检查主要受力构件是否有整体或局

部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象；金属结构的连接、焊缝

有无明显的变检形开裂；螺栓或铆固连接是否有松动、缺损等缺陷；

高强度螺栓连接是否有足够的预紧力；金属结构整体防腐涂漆是否良

好。

第2页共5页

五、司机室的安全检查。要检查司机室的悬挂与支承连接牢固可

靠性，司机室的门机联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器是否齐全有

效；在尘、毒、辐射、噪声、高温等处作业的起重机是否加设了必要

防护装置；照明灯、修灯是否采用36V以内的安全电压。

此外，还要检查起重机起重量标志牌、技术监督部门的检测合格

标志是否悬挂在明显部位，是否按规定要求喷涂安全标志色。只有对

起重机械进行科学管理，才能保证起重机械的本质安全，使起重机械

发挥最佳经济效益，促进企业经营持续发展。

2024年起重机械的安全检验方法（2）

2024年起，重机械的安全检验方法将进一步加强和完善，以确保

机械设备的安全运行和工作环境的保护。以下是对重机械安全检验方

法的详细介绍，以及相关的技术和措施。

一、安全检验机构和人员要求

1.安全检验机构必须获得国家相关部门的认可，并具备专业的技

术能力和检验设备。