泥水平衡式顶管纠偏控制QC.pptVIP

泥水平衡式顶管

纠偏控制;一、工程概况;管道较长，其中一段顶进长度为210m（3#至4#），且下穿浦下河桥梁桩基础。

管道埋深较深，管底标高-2.426～-1.804m,管底至设计路面覆土厚度为8.197～10.692m（覆土厚度H＞8m,深埋式地下顶管）。

管径大，管道为干管，管径为D1000、D800钢筋混凝土管，其中D1000的管长643.9m,D800的管长为63.2m。

地下土层复杂：地下水较高、极不稳定的淤泥层及细砂层。

以上特点决定了污水顶管施工质量中的方位不易控制。;二、小组简介;主要成员

制表：XX日期：2009年4月5日;三、选题理由;四、现状调查;五、设定目标;2、可行性分析

小组成员具有丰富的现场施工经验；

小组成员具有良好的团队精神和攻关能力；

小组成员对顶管控制的主要因素已经明确，可以采取针对性的措施进行顶管施工过程控制，使顶管顺利顶进。

通过以上可行性分析，QC小组成员一致认为此目标能够实现。;六、原因分析;制图：XX日期：2009年5月9日;水下工具管;七、要因确认;;;结论：根据确认结果，遥控操作室观测不认真、顶推力不当、基坑导轨不顺直安装不到位、泥水浓度控制不当四项因素。;八、制定对策;九、实施阶段;2009年5月15日QC小组在遥控操作室对他们进行现场指导将遥控操作室中的各个开关按钮进行分类细化，解释每个的作用及使用方法并把操作过程中遇到的常见问题、碰到特殊情况的处理方法等进行一一讲解。

2009年5月15日QC小组对他们进行考核，确认已熟练掌握了操作要领，同时和签订岗位责任状，承诺遥控操作良好给予适当的奖励，激发他们的责任心。;在后继的施工中，QC小组成员和他们保持良好的互动沟通，他们也发挥了应有的技术水平，认真按照操作规程施工对顶管施工提供了有利的保障。

效果检查：经过对遥控操作的两名技术人科学有效的培训成绩达到优秀，虽然奖励措施增加了投入，但对后期的工作奠定了基础。实践证明达到了预期的效果。;2、实施二：顶推力重新验算

QC小组成员根据现场实际情况，对其顶管管径，顶距长度，土质情况等众多因素认真分析，进行推力计算。

推力计算：（以Φ1000mm计算）

F=F1十f2

其中F—总推力

Fl一迎面阻力???F2—顶进阻力

F1＝π/4×D2×P?(D—管外径1.12mm?P—控制土压力)

P＝Ko×γ×Ho

式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55

Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值9.5m

γ—土的湿重量，取1.8t/m3

P＝0.55×1.8×9.5＝9.41t/m2

F1=3.14/4×1.122×9.41＝9.27t

F2＝πD×f×L;式中f一管外表面平均（砂砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2

D—管外径1.12m

L—顶距

F2＝3.14×1.12×0.8×185＝520.5t。

因此，总推力F=9.27+520.5＝529.8t。考虑到地下工程的复杂性及不可预见因素，本工程按800t推力考虑，两侧主顶油缸各采用一个400吨的千斤顶可满足要求。

效果检查：通过计算得出的800t推力，满足了施工要求，避免了顶进出现“欠挖”或“超挖”现象。;3、实施三：合理选择基坑导轨并准确安装

QC小组成员和顶管班组进行了讨论，将原有的老久槽钢导轨进行更换，采用强度更高，顺直度更好的方钢导轨，并对安装就位的方钢导轨进行现场检测，导轨的轴线位置,顶面标高，两轨内距，均满足施工要求。同时要求在顶管施工过程中不得产生位移，并经常检查校核。

效果检查：采用方钢导轨后，导轨没有发生变形，顶管导向准确，滑行顺畅对顶进发挥了重要的作用。;基坑导轨安装（a）;4、实施四：合理控制泥水浓度

在现场施工中，QC小组针对现场的地质情况进行分析，采集现场土质样品，分析得出本土质大致为粉砂及细砂层。为了使在挖掘面上形成一层不透水的泥皮膜，最终选定泥水浓度必须大于1.03的配比。对顶管班组严格要求，在掘进机工作前对泥浆浓度进行调配，采用泥浆比重计进行检测，对循环使用的泥水进行定时检测，及时添加一定的黏土，保持泥水的较高黏度和较大的相对密度。;效果检查：通过该项实施，使顶管在顶进的过程中平衡泥土的压力起到了重要作用，顶管顺畅。;十、实施效果;2、经济效益

通过此次QC活动，大大提高了施工质量，加快了施工进度，节省了大量的人力、物力，有效降低了成本。

（1）活动前94米管“