T_CISA 415-2024 高炉本体数字孪生系统技术要求.docx

S10CISA

团体标准

T/CISA415—2024

高炉本体数字孪生系统技术要求

Technicalspecificationsfordigitaltwinsystemofblastfurnacebody

2024-04-10发布2024-08-01实施

中国钢铁工业协会发布

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T/CISA415—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。

本文件起草单位：北京智冶互联科技有限公司、建龙阿城钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、中冶南方工程技术有限公司、南京强思数字科技有限公司、中冶华天工程技术有限公司、中冶东方工程技术有限公司、北京金恒博远科技股份有限公司、陕钢集团有限公司、中国钢铁工业协会、鞍钢集团自动化有限公司、首钢集团有限公司、中国软件评测中心。

本文件主要起草人：葛小亮、续飞飞、赵晶晶、赵宏博、王博、严晗、丁宏翔、王来信、马志坚、彭尊、杨建鹏、曹仲勇、王弢、毛明涛、王凤琴、李永杰、宋彩群、杨春建、周晟程、林子恒、周烽、高心宇、陈百红、周春晖、李海涛、高大鹏、吴建、王淑娟。

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T/CISA415—2024

高炉本体数字孪生系统技术要求

1范围

本文件规定了高炉本体数字孪生系统的技术架构、数据层、模型层、应用场景等技术要求。本文件适用于钢铁企业高炉本体数字孪生系统的开发与设计。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T38637.2—2020物联网感知控制设备接入第2部分：数据管理要求T/CISA201—2022钢铁行业高炉智能感知及可视化系统技术要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

高炉本体数字孪生系统digitaltwinsystemofblastfurnacebody

应用新一代信息技术，使高炉本体具备泛在连接、虚实映射、模拟仿真、实时优化、科学决策、友好体验等特征，实现高炉本体稳定、高效、经济运行的系统。

3.2

设备模型equipmentmodel

依据设备的几何结构、空间运动、几何关联等几何属性而建立的模型。3.3

数据科学模型datasciencemodel

利用数据科学技术对数据进行分析、特征提取而建立的模型。3.4

知识模型knowledgemodel

依据高炉操作者的学习、实践、探索所获取的认知、判断或技能而建立的模型。3.5

机理模型mechanismmodel

根据对象、生产过程的内部机制或者物质流的传递机理建立的精确数学模型。

4技术架构

4.1系统架构

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高炉本体数字孪生系统架构包括物理层、数据层、模型层、应用层，见图1。

物理层包括高炉本体物理实体、分布式控制系统、可编程逻辑控制器、传感器等。

数据层包括数据采集、数据预处理、数据存储。系统通过数据层为模型层提供高效的数据服务。另外，数据层也可以将模型层的结果下发至物理实体感知层，对高炉实体进行调整控制。

模型层包括工业建模、模型验证、模型融合。按照建模内容与方式，工业建模包括设备模型、知识模型、机理模型、数据科学模型。系统通过模型验证提高模型的准确性与稳定性，通过不同类型工业模型的融合实现高炉本体数字孪生系统的构建。

应用层包括可视化、设备故障诊断、工艺参数优化、生产过程控制、数字孪生实训等。

注：涉及物理层部分的技术内容不在本文件中进行规定；应用层仅列出数字孪生相关的应用服务场景，不对具体技术内容进行规定。

注：虚框部分相关的技术要求不在本文件规定的范围内。

图1高炉本体数字孪生系统架构

4.2虚实映射

数字虚体通过采集、存储生产过程中的控制器、传感器等数据，实现对高炉本体实体的在线动态感知；通过工业建模分析及交互应用，将仿真优化结果下发至高炉本体实体，实现对高炉生产过程的优化，其逻辑架构见图