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MLS立式辊磨机培训

MLS立式辊磨机

3磨机的工作原理及结构3.1工作原理磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，别离器靠变频调速电机驱动，并可无级变速。主要承担研磨的三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件。张紧装置的三支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再传到磨盘与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中形成力封闭环形体。在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器。由主电机通过减速器带动的旋转运动使磨盘转动，而磨辊那么在磨盘的摩擦作用下做围绕磨辊轴的自转。磨盘转动通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机器外壳。

3磨机的工作原理及结构

立式水泥磨机与球磨机相比主要优点是：具有更高的研磨效率；工艺流程大大缩短；比电耗降低。物料的研磨在限定压力下进行。

MLS3626立式辊磨机结构示意图

3．2磨机的结构立磨机的主要组成局部包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、别离器、密封空气管路等。

3．2．1传动部

3．2．2磨盘部

3．2．3磨辊部磨辊部：三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱滚子支撑在压力框架上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。磨辊体为铸钢结构，分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。在磨辊支架的外外表装有可更换的防护板，以防止流体对支架的磨损。

3．2．4张紧装置部张紧装置部：磨辊的预加载荷是靠液压拉紧装置施加的。液压缸的力通过三个拉杆作用于压力框架，再通过辊窝传到磨辊，磨辊的力即作用于辊与盘之间的物料上，张紧拉杆液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。液压系统也可用来抬起压力框架，但此时压力框架与磨辊间的联接板需要撤除，并用装卸工具将磨辊固定。由于液压缸在向上作用时，不具备抬起磨辊的压力，故在联接板没撤除时，液压系统溢流阀卸荷。

3．2．5别离器部别离器部：磨机配有动静态别离器以适应更广泛的细度要求。别离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动、减速机传动实现无级变速，通过变频调速电机来调整别离器的转速。在旋转的叶轮体外侧有一圈静止栅筒进行首次选粉。在运转时，别离器转速越高，出料粒度越细，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。别离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承。由于传动支承部件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，别离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。传动部件的几个轴承均由润滑脂定期润滑。

3．2．6机架部机架部：机架部由焊接结构的架体组成，架体的联接处在现场焊接，机架上设有维修门、检修门和观察孔，并且等分布置的三个喷水装置，机架下部与地基焊在一起，上部用螺栓与别离器把合，为防止压力框架在运动时破坏机架内壁，在机架内壁的上方相应位置装有耐磨的可更换的衬板。

3．2．7密封空气部密封空气部：密封空气局部的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内。由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个关节轴承的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。由于磨机内部为负压，因此，密封气体由环行密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内，密封气体的压力值可由压力变送器监测，密封气体的压力不得低于5000Pa。

4．磨机的操作4.1磨机启动前的准备当磨机停机较长时间，例如检修时，需要检查各部件的联接情况，各液压装置的油位，阀的位置。所有进料装置必须充满物料，以便进料装置一接通，就可立即对磨机供料，否那么，就有磨机负荷缺乏的危险，当磨机缺少物料时，应提供足够的物料以使其料床厚度大约在60mm。4.2主要检查工程起动前应对磨机的如下工程进行检查：检查各液压站的油过滤器是否堵塞，油冷却器的水路是否畅通。检查张紧装置液压系统的压力是否到达制造厂规定的数值，如果没有到达，应根据说明书进行调整。

4．3开机顺序翻开张紧装置液压站球阀门，接通电源。接通减速器、张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器。在减速器液压站油箱油温到达35°C之前，接通电加热器。张紧装置液压站和三道闸门液压站油温到达20°C之前，接通电加热器。如果环境温度较低，应用热气对减速器和液压站加温，直到泵可以工作为止。当上述减速器液压站油箱油温超过38°C、张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35°C时，断开各加热器。接通密封风机电机。接通别离器中驱动电机的