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X70M管线钢低强匹配焊材工艺研究

张先龙;刘庆忠

【摘要】通过对X70M钢焊接性进行分析，采取低强匹配焊材，并采取合适的预

热温度及焊接工艺方法，保证焊口的质量并使焊缝、熔合区及热影响区能够获得较

好的性能，验证了X70M管线钢低强匹配焊材的可行性，为海外工程施工做好了

技术支持。

【期刊名称】《金属加工：热加工》

【年(卷),期】2016(000)006

【总页数】2页(P41-42)

【作者】张先龙;刘庆忠

【作者单位】大庆油田工程建设有限公司培训中心;大庆油田工程建设有限公司培

训中心

【正文语种】中文

X70管线钢是国内一种微合金控轧钢，目前在国内外长输管线工程中广泛应用，

X70管线钢焊接工艺目前也比较成熟。大庆油田承揽的伊拉克布兹干原油外输管

道工程中，站外工程包含X70管线。对于大口径X70管线钢焊接时一般多采用下

向焊打底+自保护填充盖面工艺，焊材选择遵循等强匹配原则。但鉴于国外施工众

多不便及现场情况，拟采用氩弧焊打底+焊条电弧焊填充盖面工艺。为此本文主要

以φ813mm×14.3mm的X70M管线钢为例，针对X70M钢母材的特性，进行

焊接性分析及低强匹配焊材选取，并制定了详细的焊接工艺。

从冶金和轧制技术上讲，X70管线钢在生产过程中降低了碳含量，增加Mn、Cr

等合金元素含量，适当添加Nb、V、Ti等微合金元素；通过控轧控冷技术获得超

细中温转变针状铁素体来达到性能设计要求。X70M管线钢的化学成分如表1所

示。生产厂家提供材质单中力学性能如表2所示。

按照国际焊接学会推荐的碳当量计算公式，X70管线钢的碳当量约为0.40％。但

标准要求控制在0.12％以下，随含碳量降低及合金元素的增加，且X70管线钢一

般用于压力较高的长输管道中，焊接过程中有一定的裂纹倾向，因此焊前需要预热。

结合目前施工情况及技术数据，焊接施工时采用预热温度120℃。

根据设计及施工实际，焊接时采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，焊材选用四

川大西洋生产的ER70S—6焊丝，φ2.5mm；焊条E7018—1，φ3.2mm、

φ4.0mm。

焊丝与焊条化学成分及力学性能如表3、表4所示。

由表1、表3可知，焊材成分满足X70管线钢的焊接化学成分匹配要求。通过对

焊接材料抗拉强度及屈服强度分析，母材的抗拉强度标准要求≥570MPa，而且实

际测量管材的抗拉强度值远远高于焊材的实测值，管材抗拉强度较焊丝和焊条的抗

拉强度分别高19.8％和29.2％，名义强度匹配系数分别为0.835和0.774。根据

以往焊接经验及标准要求，焊材的选择一般采用等强匹配原则和等化学成分原则，

而不推荐采用低强匹配。为了验证该工程选择低匹配焊材工艺的可行性及正确性，

进行了焊接工艺试验。

焊接时严格执行拟定的焊接工艺，焊接参数如表5所示。采用氩弧焊进行打底，

焊条电弧焊进行填充、盖面。焊接过程中采用远红外测温仪进行预热温度和层间温

度的检测。预热温度为120～150℃，层间温度≤200℃。焊接采用V形坡口，如

附图所示。

对焊接完毕的试件进行外观检查，达到各项要求后进行无损检测。对探伤合格的试

件进行力学检测，检测标准执行ASMEⅪ要求。为了验证焊材选择的可行性，试

件数量均多于标准要求，检测结果如表6所示。由表6可知，各项检测结果均合

格。

上述焊接工艺试验的成功完成，解决了海外管道施工工程的焊接工艺。该试验结果

的正确性，为X80、X90、X100管线钢的焊接选材提供了一定的试验及数据基础，

同时也为低匹配焊材的选择提供了一定的依据。

【相关文献】

[1]王春明，等.X70针状铁素体管线钢析出相[J].北京科技大学学报，2006，28(3)：253-258.