弱电智能化施工安全技术交底标准版（最全）.doc

安全技术交底记录

编号：JD-

工程名称

职务交底内容交底时间弱电（智能化）施工

职务

交底内容

交底时间

弱电（智能化）施工

项目安全员签字

接受交底人签字：

交底内容：

一、概述

1、施工人员开工前必须认真熟悉图纸，了解设计意图、工艺流程，严格按照设计图纸施工，密切配合好预埋预留工作，严格遵守施工程序，认真执行施工操作和验收规范即国家建筑安装质量的检验评定标准。

2、对进入施工现场的安防等产品，包括控制柜、配套配件要进行校对产品质保书、

合格证，逐一检查验收，并做好记录，分类堆放整齐，对不合格的产品一律杜绝安装，特

别杜绝伪劣产品进场。

3、管内穿线操作工艺要求：选择→扫管→穿带线→放线→导线与带线的绑扎→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查摇测。

4、成品保护：设备、零部件等在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变型，

必要时可将易损元件拆下，如产品有特殊要求时，尚应符合产品要求。

二、原材料保护

a）所有原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按

规定标记清楚，严禁混合堆放。

b）所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须以

薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10层；玻璃须竖直存放在专用支架上，每块玻璃

之间有隔离纸。

c）工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接触，以免损

坏材料。

d）材料加工平台须按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上拖动材料，

所有材料移动须垂直抬放。

e）加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护

膜。

f）每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工

序，并接受质管人员的随时抽检。

g）当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检查流程卡填

写情况，在流程卡上签名确认。

h）只有检验合格的材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料须按流程卡

上的合同号分类存放，并进行清楚标识。

i）材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须

进行覆盖，且登记造册。

三、线缆敷设工艺要求

（一）、桥架及线槽的安装

1）桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过于50mm，水平度每米不应超过2mm。垂直桥架及线槽与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过

3mm。

2）吊臂间距≤1.2米

3）线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。吊架与支架安装应保持垂直，整齐牢固无歪斜现象。金属桥架及线槽节与节之间应接触良好，安装牢固。

4）连接片螺丝安装牢固，平行强电线槽施工时，要有30厘米以上的间距。5）水平及上下弯角处要有转角，以免敷线时损伤电线电缆。

6）确定线路走向要充分了解期它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上的冲突。

7）尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。

8）线槽焊接处应清除焊渣，并做好支架、线槽的防腐处理。

9）金属桁架及线槽的拼接处要做好接地跳线。

10）镀锌桥架不得采用电焊连接，应采用连接板紧固螺钉式连接；连接处应采用专用接地线卡连接跨接地线，不得电焊焊接跨接接地线。

11）安装后应做好防火封堵。

（二）、电线管敷设（明敷）：PVC硬塑料管钢管

1、钢管敷设

1）线管一般采用镀锌钢管，敷设规范要求横平竖直，钢管必须做好管口处理，除去毛刺。固定安装在墙上和顶上时，必须用管卡子固定，管卡子间距1-2米。吊臂固定时，Φ20管吊臂间距≤1米，Φ25管吊臂间距≤1.2米。终端盒、过路盒吊臂间距≤25CM。

2）电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。

3）电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。

4）电线管连接时，管径小于50mm用螺纹连接，大于50mm可以套管连接。钢管管径在Φ63mm及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5-3倍，焊接应严密。

5）弯管时要用专用工具，电线管的弯曲径为管径≤6D-10D，管子弯曲处的弯偏度≤

0.1D。

6）电线管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2-3扣，并按规定做好跨接接地线。

7）镀锌钢管不得采用电焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，连接处应采用专用接地线卡连接接地线，不得电焊焊接跨接接地线。8）明配钢管在进箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。

8）Φ50mm及以下钢管进入箱盒必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣；

Φ63及