鹤煤三矿五多亮点.ppt

PART04三矿煤楼“堵漏洞、抓创新、回收煤、增效益”管理举措设计背景三矿煤楼利用两皮带搭接之间的落差和矸石之间的冲击作用，使粘附在矸石上的碎煤互相碰撞掉落，为回收这部分碎煤块和煤面，在煤楼三部皮带头排矸通道上设计安装了棒条筛。同时还充分利用排矸运输线上三个落差点，当碎煤块、煤面经棒条间隙时，流入废弃的铁皮仓进行存煤，每天8点班检修时，从下方的放煤嘴放到罐车里再下井，翻入卸载煤仓，进一步地回到原煤中。利用三部皮带头老矸石仓加装棒条筛实现碎煤自动回收，每天回收碎煤10—15车，每月可回收400余车，每年为矿回收原煤1万多吨。亮点效果：通过对煤楼三部皮带头的排矸通道经技术创新，加装了应急排矸系统和煤炭再回收系统，将选矸皮带拣煤块人员拣不出来的小煤块、碎煤及矸石上粘附的大量的煤，通过冲击、振动，碎煤块、煤面经棒条间隙时，流入废旧的铁皮仓进行存煤。通过内部抓管理、挖潜力、堵漏洞，加大原煤回收力度，将可以回收的煤炭尽可能地回收，杜绝不可再生的煤炭资源的浪费。有效地改善了环境。减少了尘肺病患者，有效地促进了我矿标准化工作，预计为三矿年多创造了近514万元的价值，为三矿建设和发展及扭亏工作做出一定的贡献。PART05井下风动道岔改良与应用设计背景风动道岔安装完成后，风管供风压力与气动装置工作压力不匹配，气动装置不灵敏、不可靠，气动装置的气缸安装防护装置不可靠，高低不平，不方便检修气动装置执行机构周围及架腔内有杂物和浸水现象。亮点效果：改进风管供风压力与气缸气动装置工作压力相匹配，保证气动装置动作灵敏可靠，气动装置控制箱气缸与风管连接使用管径、压力相符的接头装置，气动装置气缸安装了可靠防护板，调整了高低，风管布置横平竖直。“五多”管理亮点鹤煤三矿PART01圆环链爬车机应用设计背景主轨道上山由于运输量大，采用绞车钢丝运输，需人工每天检查钢丝绳，存在断绳隐患，工人劳动强度大，需人工倒车、连车、在上下山运输时，存在连车不合格隐患，导致跑车，对操作人员要求高，需要离合和闸把配合使用，需要较高的操作技能，需要特殊工种操作资格证，需安设挡车设施，施工量大，由于以上原因主轨道上山安装了圆环链爬车机。亮点效果：圆环链爬车机由头部传动装置、导向轮装置、尾轮装置、横梁、爬车器、逆止爪、圆环链、托链梁等组成，横梁为设备的支撑装置，逆止爪为矿车下滑或掉道时的保护装置，托链梁可以通过小车轮及托链轮托起圆环链。由电动机驱动链轮转动，带动圆环链一起运动，矿用高强度圆环链上均布着爬车器，牵引四轮小车式爬车器推动矿车爬行，下一个爬车器转过来时，又推动下一辆矿车向上爬高，这样圆环链在链轮的带动下一直不停地转，牵引爬车器也不停地爬车。圆环链爬车机主要用于斜坡提升运输，是矿车自动滑行车场上为补偿高度而设置的设备，也是绞车的有效替代产品，它比绞车牵引更安全可靠，更节约劳动力。PART02新副井地面弯道推车机应用设计背景机电矿长石志强，机电副总邢永鹤带领机运科分管副科长及机电二队管理人员多次前往新副井查看老翻矸系统，论证设备的选型。在确认设备的选型后，多次组织人员前往现场对轨道闭合圈的路线进行论证。对液压站的位置及传动轴承的位置进行确认。在施工期间多次前往现场进行技术指导。亮点效果没改进前，新副井井口使用小绞车拉动罐车进行井口罐车容易掉道，工人不好操作，为淘汰小绞车，提高进罐车的安全可靠性，安装近100m的弯道推车机。安装新的弯道推车机后，减少了人力推车，增加了供车速度，淘汰了小绞车，方便车辆进入井口。原每班需要2-3人供车，现只需一人，减少了劳动力，减少了工时，提高了安全系数。PART03新副井罐笼门帘的应用及改进设计背景我矿新老副井担负着三矿（一、二、三）水平、-800水平所有地区、-550水平部分地区的提渣、升降人员任务。随着掘进头和新工作面的推进，在我矿-550、-800水平进行作业的人员越来越多，通过新副井上下井的人员越来越多。原来使用的是横拉式罐帘门，该门结构简单，适用范围广，由把钩工人工开锁并将罐帘拉至两旁，其不足是，人工开闭、工人劳动强度大、效率低、占用罐笼空间，在使用过程中，难免出现对罐帘的碰撞等，造成横杆和导向杆变形，更增加了开启的难度。亮点效果：通过前期市场调研、项目论证后，拟选用徐州煤矿安全设备制造有限公司设计生产的MGZ-D型自锁式双向动力自动罐帘门。经过研究决定选用徐州煤矿安全设备制造有限公司设计生产的MGZ-D型自锁式双向动力自动罐帘门。使用自动门帘后发现有干扰，造成自动门帘误动作带来安全隐患，为此进行进一步改进完善，在专用无刷驱动直流电机电源