开题报告-壳体零件加工工艺及钻φ20孔夹具设计.doc

毕业设计(论文)开题报告

题目：某泵壳体零件机械加工工艺及其

典型夹具设计

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1、毕业设计（论文）综述

1.1题目背景和意义

机械制造工艺对产品的质量控制起着重要作用，夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固加紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。通过完成毕业设计，可以使设计者掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下良好的基础。

1.2国内外相关研究情况

随着国民经济的高速发展对机械装备制造业提出了愈来愈高的要求，作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，夹具已发展成为一门产业。专用机床夹具产品的应用也越来越广泛，优秀夹具的应用对产品的加工成本，质量及生产效率产生很大的影响。现在国内外夹具行业研究的动态是小而专，小而精，同时也在不断地面向技术集成化，设备精良化，产品品牌化，管理信息化，经营国际化方向发展。

2本课题的主要内容

对零件进行工艺分析，完成壳体零件的平面图和三维造型，并设计零件毛坯；

所给零件的工艺分析，计算、编写加工工艺，有数控工序的并编写数控代码；

设计1-2个工序的机床夹具，有定位分析（自由度）、夹具的定位误差计算等内容；

绘制各夹具的装配图及部分零件图要求各夹具设计合理，符合工程实际；

写毕业论文；

2.1拟采用的研究方案

（1）工艺路线方案一：

工序1：铸造毛坯；

工序2：时效处理；

工序3：划线；

工序4：钻2个φ5.1mm的螺纹孔，钻φ8mm孔；

工序5：扩φ12mm孔；

工序6：攻螺纹孔M6mm；

工序7：钻φ20mm孔，钻φ12mm孔；

工序8：粗、精铣两端面；

工序9：半精镗φ60mm的孔，半精镗φ30mm的孔；

工序10：精镗φ60mm、φ30mm的孔，并倒角C1；

工序11，钻10个φ7mm的孔，钻φ12mm孔，钻φ5.1mm螺纹孔；

工序12：攻螺纹孔M6mm；

工序13：去毛刺；

工序14：清洗；

工序15：按图纸要求检验；

工序16：入库；

（2）工艺路线方案二：

工序1：铸造毛坯；

工序2：时效处理；

工序3：划线；

工序4：粗、精铣两端面；

工序5：半粗镗孔φ60mm；φ30mm；

工序6：精镗孔φ60mm和φ30mm并倒角C1；

工序7：钻10个φ7mm的孔，钻φ12mm的孔，钻φ5.1mm螺纹孔；

工序8：攻螺纹孔M6；

工序9：钻2个φ5.1mm螺纹孔，钻φ8mm孔；

工序10：攻螺纹孔M6

工序11:扩φ12mm孔；

工序12：钻φ20孔，钻φ12孔；

工序13：去毛刺；

工序14：清洗；

工序15：按图纸要求检验；

工序16：入库；

方案一是先加工侧面孔，然后以孔为定位加工两端面及其他相关孔；方案二却恰恰相反，先加工两端面及相关孔，然后再以两端面定位加工侧面的孔。由于侧面上φ12mm，M6mm，M6mm这三个孔的轴线平行度要求较高，因此，选用端面为基准时，加工孔的精度比较高。所以方案一的工序不太合理，我们采用方案二。

2.2研究方法或措施

1）题目所给的零件是壳体，所以对密封性要求较高。零件材料是ZL120。零件的加工尺寸不大，在考虑提高生产率，保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此形状毛坯可与零件形状尽量接近。由技术要求可知该零件是铸件，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型铸造经济精度最好。还可用proe软件画出该零件的三维造型图进行综合分析。

2）壳体加工工序前后一般都穿插有其它普通的加工工序，如衔接的不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚壳体加工工序与普通零件加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，从而保证质量目标及综合以上原则。

3）为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专门的夹具。设计夹具时，首先要确定工件的定位方式及定位元件的结构；其次要确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧机构；再者要确定刀具的对刀、导向方式，选择对刀、导向元件。

3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作

本课题的重点及难点：工序的划分，确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段；定位基准的选择

根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。通过对工件与夹具的认真分析,在老师的指导下结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料来解决这些问题。

前期已开展工作：查阅课题相关文献资料，完成基础知识的积累，研究分析零件图及其三维模型，并完成开题报告。

4.完成