冲模的安装使用和安全技术.pdfVIP

冲模的安装使用和安全技朮

第一节冲模与压力机的配合关系

冲模与压力机的配合关系要从四个方面考虑﹐即冲模与压力机形式的配合关系﹔冲模与

压力机力和功的配合关系﹔冲模与压力机尺寸的配合关系以及冲模与压力机刚度的配合关系。

它直接关系到设备的合理使用﹑安全﹑产品质量﹑模具寿命﹑生产效率和成本等一系列重要

问题。

一﹑冲模与压力机形式的配合关系

压力机的形式主要有曲轴（偏心）压力机﹑液压压力机﹑磨擦压力机﹑双动压力机﹑三

动压力机﹑多任务位压力机﹑弯曲机﹑精冲压力机和高速压机等。

曲轴（偏心）压力机适用于落料模﹑冲孔模﹑弯曲模和拉深模（浅拉深）。C形床身的开

式曲轴压力机具有操作方便及容易安装机械化附属设备等优点﹐适用于中小型冲模。闭式机

身的曲轴压力机刚度较好﹐精度较高﹐适用于大中型或精度要求较高的冲模。

液压压力机适用于小批生产大型厚板的弯曲模﹑拉深模﹑成形模和校平模。它不会因为

板材的厚度超差而过载﹐特别对于施力行程较大的加工﹐具有明显的优点。

磨擦压力机适用于中小型件的校正模﹑压印模和成形模。当超过负荷时﹐只会引起飞轮

与磨擦盘之间的滑动﹐而不致损坏机件﹑其缺点是飞轮轮缘磨损大﹐生产率比曲轴压力机低。

双动压力机适用于大量生产大型﹑较复杂拉深件的拉深模。模具结构简单﹐压料可靠﹐

容易调节。

三动压力机的结构与工作原理和双动压力机类似﹐仅在底座中增设一个与上滑块运动相

反的下滑块﹐增加了使用灵活性。

多任务位压力机适用于同时安装落料﹑冲孔﹑压花﹑弯曲﹑拉深﹑切边等多辐模具。它

适用于不宜用连续模生产的大批量成形冲件。

弯曲机适用于小型复杂的弯曲件大量生产。弯曲机是自动化机床的一种﹐它具有自动送

料装置及多滑块﹐它可对带料或丝料进行切边﹑冲裁﹑弯曲等加工。每一个动作都是利用凸

轮﹑连杆和滑块单独进行驱动﹐模具各部分成为独立的单一体﹐从而大大简化了模具结构。

精冲压力机适用于精冲模﹐能冲裁出具有光洁平直剪切面的精密冲裁件﹐也可以进行冲

裁-弯曲﹑冲裁-成形等连续工序。精冲压力机的机身精度高﹑刚性好且冲裁速度较低﹐除主

滑块外﹐还设有压边和反压装置﹐其压力可分别调整。

高速压力机适用于连续模。高速压力机是高效率﹑高精度的自动化冲压设备﹐一般配有

有卷料架﹑校平和送料装置﹑以及废料切刀等附属设施。

二﹑冲模与压力机力和功的配合关系

（一）力和功配合关系总要求

1﹑压力机行程任一位置时的冲压力﹐包括冲裁﹑弯曲﹑拉深﹑成形以及弹压卸料力等﹐均

应小于此位置时的压力机许用负荷。

2﹑冲压工序的变形功与弹顶器等所需的功加在一起﹐应能被压力机的电动机及时补充﹐使

冲压时不出现飞轮转速急剧降低的现象。

单冲时﹐飞轮转速降低在20﹪以下。

连冲时﹐飞轮转速降低在10﹪以下。

（二）压力机许用负荷

图4-1所示为机械压力机的许用负荷曲线。图4-1a所示为一般曲轴压力机﹔图4-1b所示

为肘杆式压力机。机械压力机的许用负荷随行程而异﹐不同的压力机结构许用负荷曲线也不

同。

图4-2所示为曲轴压力机许用负荷的原理图及曲线图。

s

-a

H2

s

H

a

h

压力机滑

块的压力﹐在全行程中不是一个常数﹐而是随着曲轴转角的变化而变化。压力机的公称压力

﹐是指滑块离下死点前某一特定距离﹐或曲轴转角离下极点前某一角度时的压力﹐这个角度

称为工作角度（曲轴压力机一般为25°～30°）。对应这个角度滑块运动的那一

段距离称为公称压力行程。

应用公式（4-1）可计算在滑块行程大于公称压力行程位置时﹐滑块的许用负荷P为﹕

PP

max