齿轮传动的润滑剂选用.pdfVIP

齿轮传动的润滑剂选用

齿轮传动是机械设备中最主要的一种传动方式，应用极广。现代设备朝着高载荷的方

向发展，对齿轮的承载能力和使用条件提出了更为苛刻的要求。要想充分发挥齿轮的承载

能力，减少齿轮失效，延长其使用寿命，提高传动效率，润滑则是非常重要的环节，而油

品的选择更是关键。

（1）齿轮润滑的特点

齿轮传动的啮合摩擦过程相对于滑动与滚动轴承来说，均有显著的不同，因而对润滑

的要求也有其特殊性。

）齿轮在啮合过程中，啮合面（摩擦面）既有滚动又有滑动，且都承受主要载荷，不1

像滚动轴承那样，主要是滚动承载，滑动轴承则全是滑动承载。

）齿轮副在不同的齿高点、不同的齿面曲线，其滚、滑动情况是不同的，因而形成动2

压润滑的难易程度也不同，且摩擦面的当量曲率半径小，油楔条件较差，而齿面间的滑动

方向与滑速在啮合过程中急剧变化，极易引起磨损、擦伤和胶合。

）齿面3接触压力（赫兹力）非常高，可达1000~3000MPa，比一般滑动轴承高10-100

倍，所以单靠提高油的粘度等已经不能解决问题。

）齿面的4加工精度一般不高，且润滑又是不稳定的、间歇性的，每次啮合都需要重新

建立承压油膜，这些均较易引起磨损、擦伤和咬合。

）不同齿轮5类型与齿面曲线，其形成动压油膜的难易程度也不同，因而要求的润滑油

品也就有区别。渐开线直齿圆柱与圆锥齿形成油膜；渐开线斜齿的圆柱与圆锥齿轮的滑动

方向也接近于垂直，且沿齿宽方向还有速度较大的滚动，故也较易形成油膜；圆弧齿轮是

斜齿，啮合的瞬间接触弧较小，特别是接触点的滑动方向与接触方向一致，故不利于形成

油膜，但沿轴向有高速滚动，且接触点的当量曲率半径较大，可以提高润滑效果，这一利

一弊的结果是其对润滑油品的性能要求要高于渐开线齿轮，并要更加注意和充分考虑其抗

磨能力；双曲线齿轮的滑动比较严重，既有沿齿高方向的滑动，也有沿齿宽方向的滑动，

尤其是后者对油膜的形成非常不利，另外，其接触压力较大，故润滑条件要求较苛刻，要

选用具有高抗磨性能的油品才能满足；蜗杆蜗轮传动基本上是没动接触，尤其蜗杆圆周速

度方向即滑速方向，几乎与接触线平行，故形成油膜的条件最差，因而对油品的抗磨要求

较高，但圆弧面蜗杆蜗轮齿面的接触线与蜗杆圆周速度方向的夹角很大，甚至垂直，且齿

面的整个高度都相接触，因而就较易形成油膜。

）齿面的润滑6状态与上述的齿面接触压力、滑动方向、油品性能等因素有密切关系，

一般有动压液体润滑、边界润滑、极压润滑、混合润滑和半干摩擦润滑等，前三种是正常

的润滑状态，应通过油品的正确选用与其他相应措施来保证，后两种是不正常的润滑状

态，应设法克服与避免。

（2）齿轮传动对润滑油的要求

由于齿轮润滑的特殊性，因而对润滑油品的性能要求也就较高。

）适当的粘度。齿轮传动副油膜的承载能力既与油品粘度有关，更与其极压抗磨性能1

有关，过高的粘度易增加齿轮传动的搅拌阻力而导致发热和动力损失，故应选取合适的粘

度，若达不到承载要求时应通过提高其极压力损失，故应选取合适的粘度，若达不到承载

要求时应通过提高其极压抗磨性能来解决。

）良好的热氧化安定性。齿轮传动运转时，油品被激烈搅动，油温也较高，又与空气2

充气接触，并会有水分、杂质、金属的作用，从而加快油品的氧化速度，使油质变劣，故

要求油品具有良好的热氧化安定性。

）良好的抗磨承载能力。由于齿轮传动有较大的载荷、赫兹压力，因此只有具有良好3

的抗磨承载能力的油品才能满足要求。

）良好的抗泡沫性能。由于齿轮运转对润滑油的剧烈搅动，使其易产生泡沫，若油中4

泡沫不能很快消除，将对油品循环输送与润滑性能均产生严重的影响，因而要求油品的泡

沫生成要少，且消泡性要好。

）良好的5防锈、防腐性。因为齿轮润滑油品都加入极压添加剂，以提高其极压抗磨能

力，而这种添加剂的化学活性较强，在低温下容易和金属表面发生反应，使其产生腐蚀和

锈蚀。因此，为克服此缺点，油品应当有好的防腐、防锈能力。

）良好的抗6乳性化性能。齿轮在运转中常不可避免地要接触水分，若油品抗乳化性不

好，则易乳化并产生泡沫，并使添加剂发生水解反应而失去添加剂的作用，从而使油品变

质，失去使用性能。

）良好的抗7