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章流化床反应器

知识目标

2021/5/271

教学内容流化床反应器的特点及结构流化床反应器的生产原理(1)流态化的形成(2)流化床反应器的传热过程(3)流化床反应器的计算高速流态化技术流化床反应器的操作指导2021/5/272

第一节流化床反应器的特点及结构定义：原料气以一定的流动速度使催化剂呈悬浮湍动，并在催化剂作用下进行化学反应的设备。2021/5/273

流化床基本结构结构分为：浓相段、稀相段、扩大段、锥底。内部构件：气体分布板、换热装置、气固分离装置、挡板档网、气体预分布器等。2021/5/274

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流化床反应器的特点1.床层温度均匀，避免局部过热。2.颗粒处于运动状态，表面更新，强化传质。3.颗粒小，催化剂有效系数高。4.流化状态，便于操作。5.传热系数大，换热面积小。6.生产强度大。7.返混严重，一次转化率低。8.颗粒磨损，要求催化剂强度大。9.对设备磨损严重。2021/5/277

观察并思考1.固体颗粒在床层内怎样运动？2.流速由小到大产生什么现象？3.流态化现象可划分几个阶段？4.研究：流速－压力降的关系。5.流体分别为气体和液体时，流化现象有何不同？2021/5/278

第二节流化床内的生产原理流态化流化床反应器的传热过程流化床反应器的计算内部构件的选择及参数的确定2021/5/279

一、流态化（一）流态化的形成（二）散式流态化和聚式流态化（三）流化床中常见的异常现象（四）流化速度（五）膨胀比和空隙率（六）流化床的压力降2021/5/2710

流态化固体颗粒象流体一样进行流动的现象。散式流态化：液～固系统，两者密度相差不大，流速增大时波动小，粒子分布均匀。聚式流态化：气～固系统，两者密度相差较大，流速增大时，出现很大不稳定。流态化中的异常现象：沟流、大气泡和腾涌2021/5/2711

沟流操作速度大于临界流化速度时，床层内只形成一条或几条狭窄的通道，大部分床层仍处于固定床阶段。2021/5/2712

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大气泡和腾涌聚式流化床中生成的气泡在上升中不断碰撞合并而增大，至接近容器直径，床内物料呈活塞状向上运动，床层被分成一段或几段。2021/5/2714

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△PU流态化的形成1.流速较小，流体从颗粒缝隙通过，床层静止。u↑→P↑,固定床阶段。2.流速增加，颗粒吹起，u↑→ε↑→P不变。3.流速继续增加，颗粒被带出床层，空隙率增加，u↑→P↓,输送床阶段。2021/5/2717

临界流化速度U临特征：因为U操U临固定床阶段U操U临流化床阶段所以U临时，P固=P流确定方法：半经验公式2021/5/2718

带出速度U带操作速度大于带出速度时，催化剂颗粒将被带出流化床反应器确定方法注意原则上：临界流化速度操作速度带出速度实际上：往往偏离这个范围。有些工业反应器操作速度大于带出速度时，颗粒夹带并不严重。2021/5/2719

操作速度的确定选择原则实际生产中流化床操作数据流化数2021/5/2720

流化床的压力降颗粒悬浮静止时受力向下：重力向上：浮力、流体阻力平衡时重力=浮力+流体阻力公式推导：式（3-6）说明：床层压力降与流速无关超过带出速度时，空隙率增大、压力降减小。2021/5/2721

膨胀比和空隙率膨胀比空隙率关系2021/5/2722

二、流化床反应器的传热过程（一）流化床传热过程分析（二）床层与器壁间的传热（三）流化床内换热器的结构型式（四）流化床换热器传热面积的计算2021/5/2723

（一）流化床传热过程分析（1）床层内固体颗粒之间的传热（2）颗粒与流体间的传热（3）床层与器壁或换热器表面的传热2021/5/2724

（二）床层与器壁间的传热2021/5/2725

床层对器壁给热系数分析①操作速度的影响②颗粒直径的影响③挡板挡网的影响④换热器位置对给热系数的影响⑤气、固物性对给热系数的影响2021/5/2726

（四）流化床换热器传热面积的计算式中A——传热面积，m