报警器实验报告.pdf

实习报告

一、实习目的

加强对做板、焊接技术的了解，即工艺实习。

1、了解声光报警器的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对

故障的诊断和排除以及对报警器原理工作的一般原理。

2、熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一个八路声光报警器。

3、初步了解制作pcb板的一般流程。

二、实习任务

1.要求学生熟悉常用电子元器件的识别,选用原则和测试方法。

2.要求学生练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料.并了解工业生产中的电子焊接技

术的发展,焊接的流程。

3.要求学生掌握pcb板的制作,焊接,调试的基本操作技能，并对实际产品的制作，安装，调试和检测。

4.要求学生掌握了解电路板的基本知识,基本设计方法，懂得设计pcb板。

三、八路声控报警

1、原理图

2、部分原理图的含义

1）这个为八位优先编码器IC1(CD4532)，它的八路输入控制线分别接有K0～K7八个开关，当因某种情

况有一个输入控制线被断开时，则相应输入为高电平，编码器便编出相应的3位二进制地址码。若同

时有二路以上输入控制线被断开，则编码器将优先响应其中较高一级的那条控制线。

2）CD4511译码器，其对前面编出的三位地址进行译码，并驱动LED数码管显示出相应的码值(十进制数)。

3）数码管，分别显示0至7

4）放大电路，可以实现信号的放大和让喇叭发出报警的作用。

3、安装

1）由原理图制作PCB板

由制作出的原理图制成PCB板。首先检查是否说有元件都封装好，封装好后导入事先画好的一定尺寸

的PCB板中。导入后，将器件尽量安放在线最少最清楚的地方，然后进行布线。完成布线后，打印在菲林

纸上。然后高温显影，印在板上，然后拿去腐蚀，接着打孔，就完成了板的制作，如果有断线的，就要连

接好，以免调试的时候带来不必要的麻烦。由于布线后有一条线需要跳线，所以做了两个焊盘好焊接时跳

线。所以我们的PCB图如下：

2）焊接

焊接训练时，首先加热电烙铁，然后根据老师的要求焊接导线。在焊接时特别要注意锡不能太多，否

则易发生短路。焊接完后再利用万用表进行检测。焊接时，由于我们做的板的焊盘太小，对我们的焊接工

作有一定的不好之处。造成了后面检查出好几个虚焊的地方，所以以后做板的时候一定要考虑好焊盘大小。

焊接技术要领：

（一）、焊接操作的正确方法：①焊剂加热挥发产生的化学物质对人体有害，操作时，鼻子不要离烙

铁太近，一般鼻子应保持不小于30cm；②在不使用电烙铁时，应把其放在右前方的烙铁架上，避免导线等

被烫坏，并且在多人的环境中应避免烙铁头对准他人；③在使用电烙铁时应注意手的握法，不能用手直接

触摸烙铁头，避免手被烫伤。

（二）、焊接操作三要素为：清洁处理、加热、给锡。

（三）操作后续要领：①元器件取下：当元器件焊接不当时，可用电烙铁加热要取下元器件的引脚焊

锡，使焊锡熔化，同时用镊子夹持取下元器件。②焊盘孔去锡：元器件取下后，焊锡还留在焊盘孔上，无

法再焊接，需要焊盘孔去锡，去锡可用专用吸锡或吹锡工具去锡，也可用通针去锡，方法是用电烙铁加热

使焊锡熔化，同时用通针疏通焊盘孔即可。③引脚剪去：元器件焊接好后，元器件引脚不高出电路板面2mm，

应将多余部分的引脚用斜口钳或其它剪切工具剪去，使印刷电路板整洁美观。

（四）特殊元件的焊接：①集成电路的焊接：先将集成电路的摆放好，即引脚对正，并将每列引脚的

首尾脚焊好，以防止移位。②电容器的焊接：电烙铁等高温物体应与电容保持适当的距离，以防止过热造

成电容损坏或塑料套管破裂。

四、实验体会

这次的生产实习我们通过团队协把这块板的基本功能实现了，通过与同学们的交流，同

组成员的交流，大家一起完成了产品。从这次课程设计，不仅增强了我们的知识和动手能力，

而且还让我们知道团队的力量。

设计过程中遇到不少困难，但经过大家的不懈努力和探索，问题很容易解决。

通过本次设计，我们系统的了解了报警器的设计流程，尤其是硬、软件的设计方法，掌握

了显示电路的基本功能，掌握了显示电路的一般原理，也进一步复习了设计里涉及到的相关

知识内容。开拓了思路，锻炼了实践动手能力，、协作能力和分析问题、解决问题的能力，

达到了本次课程设计的目的。

通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，让我知道了无论做任何事都要

认真。一个组的团结也是至关重要的，它关系到整个组的进度。仿佛自己一