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工艺方法——焦炉烟气脱硫脱硝工艺

工艺简介

由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装

煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦

炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热

室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在

蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。

焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含二氧化硫、

氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理

后方可满足排放要求。烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产

生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达

1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反

应，生成NOx。

1、脱硫技术

烟气中的SO是弱酸性物质，与适当的碱性物质反应可脱除烟气

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中SO。按照吸收剂的形态，目前脱硫工艺一般可分为干法（半干法）

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和湿法。

干法脱硫：主要是采用粉末状脱硫剂和催化脱硫剂，干法脱硫的

优势是不产生废水；

半干法脱硫：主要是采用碳酸钠或石灰溶液作为脱硫剂，优势是

不产生废水，但会产生大量固废脱硫渣，不太容易处理；

湿法脱硫：主要采用是氨法脱硫，氨法脱硫的主要问题是产生氨

逃逸，且容易产生烟气溶胶和烟气拖尾现象。

干法（半干法）脱硫工艺特点：

在干法和半干法烟道气脱硫系统中，固体碱性吸收剂被喷入烟道

气流中，或通过让烟气穿过碱性吸收剂床的方式使其与烟道气相接触。

无论哪种情况，烟气中的SO都是与固体碱性物质反应，生成相应的

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亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是

十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道

气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO溶入液膜，加速

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了与固体碱性物质的反应。干法脱硫技术的脱硫吸收和产物处理均在

干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气

在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散等优点，

但存在脱硫效率低、脱硫剂利用率低、反应速度较慢、设备庞大、反

应后烟气含尘量大需要增加除尘装置等问题。

湿法脱硫工艺特点：

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要

是使用石灰石（CaCO）、石灰（CaO）或碳酸钠（NaCO）等浆液作

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洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO。这种

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工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，

而且具有脱硫效率高（90%-98%），机组容量大，煤种适应性强，运

行费用较低和副产品易回收等优点。

石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得，

在湿法脱硫领域得到广泛的应用。该工艺的特点是脱硫效率高

（95%）、吸收剂利用率高（90%）、能适应高浓度SO烟气条件。

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缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性，最主要的

是原料石灰石需要采购，副产品亚硫酸钙不好处理。

焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气

中的SO，生产出的硫酸铵和硫酸氢铵化肥产品还可以进入焦化厂回

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收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓

度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸

氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去

SO，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高。

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氨法脱硫不是一体化技术，不能同时进行脱硝，需要单独再建设

脱硝系统；副产品硫铵化肥品质受氨水质量影响，其纯度难达到标准

要求。所以氨