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钢结构工程施工方案

＜1＞钢结构制作方案及技术措施

我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公

司与大型钢结构加工厂合作关系及加工厂现有的生产制作能力，同时

考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作

进度计划。

＜1.1＞应用于本工程的原材料及其要求

＜1.1.1＞钢材

①钢材满足要求

所有钢材均为焊接结构用钢，均应满足以下要求：a.钢材的抗拉

强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；b.钢材应有明显

的屈服台阶；c.钢材应有良好的可焊性。

②钢材的分类及所用部位

分为板材、钢管及型钢。钢管主要用于部分支撑和柱；钢板主要

用于柱子、屋面梁、吊车梁等次构件；型钢主要为H型钢和角钢、

槽钢，主要用于柱、屋面梁和墙面梁。用于主结构的钢板采用Q345B，

满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。板厚大于40mm

的钢板需有Z15的要求。

型钢为热轧型，采用Q345B号钢或者Q235B号钢。满足《热轧

H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-98）。

＜1.1.2＞连接材料

①普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级为4.6级。

②高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级扭剪型高强螺栓。

③电焊条：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳

钢焊条》（GB5117）的要求；对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条

需满足《低合金钢焊条》（GB5118）。

④焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0-H08A、

H08Mn2SiA；对于Q345钢，用F5024-H10Mn2。自动焊或半自动焊

接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，均应满足现行国

家标准。

＜1.1.3＞涂装材料

按照甲方要求采用相应品牌的油漆，以保证工程质量和甲方满

意。

＜1.2＞原材料管理对于工程本身的重要意义

＜1.2.1＞工程内在质量的重要保证

在设计合理的前提下，工程的组成分为两大块：原材料与连接材

料。其中原材料占绝大部分。因此，原材料的品质决定了工程本身的

品质。

＜1.2.2＞工程施工顺利实施的保证

施工过程无非是建筑原材料的优化组合，从原材料的角度，影响

施工进程的主要方面：a.材料的采购及及时到位对加工进度的影响；

b.材料复检不过关对工期停滞的影响；c.施工过程中暴露的材料缺陷

的追溯过程中，返工对进度的影响；d.由于材料质保资料的不齐全对

交工及工程款审批造成的影响。

以上所出现的问题，均与材料的管理有关。

＜1.2.3＞企业良好信誉的重要保证

根据以往的施工经验，原材料方面出现的问题占工程质量重大责

任事故的绝大多数。国外的先进管理经验说明，原材料的质量控制是

工程质量控制的核心内容。

恶性质量事故对企业的信誉影响自不待言。通过严密的原材料管

理程序对原材料进行有效管理，可以从根源上拒绝大部分的质量事

故。

＜1.3＞保证加工质量的措施

＜1.3.1＞组织措施

我公司将在加工厂派驻制造经验丰富的建造人员，监督加工厂的

质量和加工进度。在工厂内部设立质检部，专门负责质量控制工作。

质检部配备材料质检员，组立质检员，焊接质检员，涂装质检员。制

作小组内部设立自检员，有专门津贴。负责本小组内部的质量控制，

自检记录的填写。

＜1.3.2＞设备措施

质检部门配备高精度的检测设备，如电子膜厚仪、电子钢板厚度

仪、感应式测温计，定期检校的长短钢卷尺，组合焊缝检测量规，水

准仪等。加工设备的机械化程度达到90％，有效的保证了加工精度。

＜1.3.3＞管理措施

材料的追踪制度。通过钢材钢印号，焊缝钢印号，等作为追溯依

据，一旦出现了问题，可以追踪已经使用钢材的具体位置。

质检系统的直线型管理，即自检员仅对专检员负责，专检员仅对

质检部的领导负责，质检部门仅对负责质量技术工作的副厂长负责。

别人无权进行干涉。

＜1.3.4＞技术措施

工艺编制的反复推敲：在编制工艺过程中，征求各方面的意见，

尤其是质检部门的意见，使加工工艺为质量保证创造条件。

同类型的第一件构件作为质检的重点：从各个层面进行检查，暴

露问题，找出原因，总结经验，为下面的杆件加工创造条件。

＜1.4＞下料工艺

＜1.4.1＞钢管的下料

＜A＞下料设备及