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车间5s管理制度（通用5篇）

车间5s管理制度（通用5篇）

车间5s管理制度篇1

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和

空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素

养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度

适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫

(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日

语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日

本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员

工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的

工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每

一件小事)

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃

圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆

放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进

的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的

机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现

了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事

项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施

5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：

整理(SEIRI)

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组

织落实和开展工作。应

按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物

品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚

决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时

更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物

品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出

通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整

齐。

4.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库

里。

5.工作台上的物品摆放整齐，便于取用。物品包括工具、半

成品、原材料、报告等都要按照固定的标签整齐的摆放在每个

流程中，不能随意摆放。

整顿(SEITON)

1.设备、机器和仪器得到维护、整齐排列、清洁并处于最佳

状态。

2.工具应目视维护、定位和管理。结合车间实际情况，固定

工具，确定现场物品的存放位置和存放限额，并坚决执行。今

后如需更改，应经车间领导小组批准，并及时更改固定标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，

任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面

整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无

积尘。5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

清扫(SEISO)

1.公共通道应保持地面干净明亮。2.将工作场所的物品摆放

在适当的位置，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处

理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干

净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫

生，确保干净、整洁。

清洁(SETKETSU)

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定

期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

素养(SHITSUKE)

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S

管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司的管理规定，发扬主动性和团队精神。3.时间观

念强，能在约定时间前完成分配的任务。

三、检查要点

1.有没有用途不明之物2.有没有内容不明之物3.有没有

闲置的容器、纸箱4.有没有不要之物

5.输送带之下，物料架之下有否置放物品6.有没有乱放

个人的东西7.有没有把东西放在通路上

8.物品有没有和通路平行或成直角地放9.是否有变型的

包装箱等捆包材料10.包装箱等有否破损(容器破损)11.工

具、计测器等是否放在所定位置上12.架子的后面或上面是否

置放东西