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附录A
（规范性）
卫生陶瓷耐化学腐蚀性试验方法
A.1原理
试样直接受试液的作用，经一定时间后观察并确定其受化学腐蚀的程度。
A.2水溶性试液
酸和碱包括：
a)体积分数为0.03的盐酸溶液，由浓盐酸（ρ=1.19g/mL）配制。
b)柠檬酸溶液：100g/L。
c)氢氧化钾溶液：30g/L。
A.3设备
A.3.1带盖容器，用硅硼玻璃，硅硼玻璃应符合GB/T34843的要求，或其他合适材料制成。
A.3.2圆筒，用硅硼玻璃，硅硼玻璃应符合GB/T34843的要求，或其他合适材料制成的带盖圆筒。
A.3.3干燥箱，工作温度为(110±5)℃；也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。
A.3.4麂皮。
A.3.5由棉纤维或亚麻纤维纺织的白布。
A.3.6密封材料（如橡皮泥）。
A.3.7天平，精度为0.05g。
A.3.8铅笔，硬度为HB(或同等硬度)的铅笔。
A.3.9灯泡，40W，内面为白色（如硅化的）。
A.4试样
A.4.1试样的数量和尺寸
每种试液使用5块试样。试验表面应足够大，以确保可进行不同的腐蚀试验。
A.4.2试样的准备
用适当的溶剂（如甲醇），彻底清洗试样正面。有表面缺陷的试样不能用于试验。
A.5试验步骤
A.5.1试液的应用
在圆筒(A.3.2)的边缘上涂一层3mm厚的密封材料（A.3.6）,然后将圆筒（A.3.2）倒置在试样表面的
干净部分，并使其周边密封。
从开口处注入试液，液面高为20mm±1mm，试液为A.2.1中的溶液。将试验装置放于(20±2)℃的
温度下保存。
试验耐盐酸和氢氧化钾腐蚀性时，使试液与试样接触4d，每天轻轻摇动装置一次，并保证试液的
液面不变。2d后更换溶液，再过2d后移开圆筒并用合适的溶剂彻底清洗釉面上的密封材料。
A.5.2试验后的分级
A.5.2.1概述
经过试验的表面在进行评价之前必须完全干燥。为确定铅笔试验（A.5.2.4）是否适用，在釉面的
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未处理部分用铅笔(A.3.8)划几条线并用湿布（A.3.5）擦试线痕。如果铅笔线痕擦不掉，这些试样将记
录为“不适于标准分级法”，只能用目测分级法（A.5.2.6）进行评价。
A.5.2.2标准分级法
对于通过铅笔试验的试样，则继续按照A.5.2.3、A.5.2.4和A.5.2.5所列步骤进行评价，并按表4所
示分级系统进行分级。
A.5.2.3目测初评
用肉眼（平时带眼镜的可戴上眼镜）以标准距离25cm的视距从各个角度观察被测表面与未处理表
面有何表观差异，如反射率或光泽度的变化。
光源可以是日光或人工光源（约为300Lx），但避免日光直接照射。
观测后如未发现可见变化，则进行铅笔试验（A.5.2.4）。如有可见变化，即进行反射试验（A.5.2.5）。
A.5.2.4铅笔试验
在试验表面和非处理表面上用铅笔(A.3.8)划几条线。用软质湿布（A.3.5）擦拭铅笔线条，如果可
以擦掉，则为1级；如果擦不掉，则为2级。
A.5.2.5反射试验
将试样摆放在这样的装置，即能使灯泡（A.3.9）的图像反射在非处理表面上。灯光在试样表面上
的入射角约为45°，试样和光源的间距为350mm±100mm。
评价的参数为反射清晰度，而不是试样表面的亮度。调整试样的位置，使灯光同时落在处理和非
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