车载用铜及铜合金镀锡带材可焊性的检验方法.pdfVIP

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附录A

（规范性）

车载用铜及铜合金镀锡带材可焊性的检验方法垂直浸渍法

警示——本方法存在高温烫伤、灼伤的风险，操作人员应佩戴耐高温手套、防护面罩及防护服。实

验室应具备良好的通风措施。

A.1方法提要

试样应以3mm/s的速率垂直浸入软焊浴（锡浴）中，停留5s后，以同样的速度取出。与镀锡带的标

准图谱目视对比，评定试样可焊性级别。

A.2试剂

A.2.1软锡料：应符合GB/T3131-2020表3中S-Sn60PbAA牌号规定或供需双方协商。

A.2.2溶剂：将600g纯松香（由天然树脂制成，不含卤素、不含添加剂），溶解于1L无水乙醇中，再

加入1L无水异丙醇,混匀。或用其他溶剂。

A.3仪器设备

可焊性试验机。

A.4试样

先切除镀锡带基材带卷外层或筒装外端的200mm的卷头，再取10mm×40mm的试样不少于三块。进行

重复试验取样时，应先切除带卷的第一圈。试样表面不应有污染物或腐蚀性残留物。

A.5试验步骤

A.5.1将可焊性试验机预热，加热软焊浴（锡浴）内软锡料（A.2.1）至250℃±5℃，去除软焊浴（锡

浴）表面浮渣。

A.5.2将试样浸入溶剂（A.2.2）中，浸入深度大于25mm，取出风干。

A.5.3将风干后的试样以3mm/s的速率浸入软焊浴（锡浴）中，浸入深度达25mm后停止，在软焊浴（锡

浴）中停留5s，再以3mm/s的速率从软焊浴（锡浴）中取出。

A.5.4试样冷却至室温后，检查试样。

A.6评定

试样与图A.1中镀锡带的标准图谱对比判定可焊性级别。

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a)镀层均匀且覆盖良好（一级）b)镀层覆盖较好（二级）

c)存在未覆锡区域（三级）d)镀层覆盖不均匀（四级）

e)镀层不均匀且存在未覆锡区域（五级）

图A.1镀锡带可焊性级别对照图

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附录B

（规范性）

车载用铜及铜合金镀锡带材耐热性检验方法

警示——本方法存在高温烫伤、灼伤的风险，操作人员应佩戴耐高温手套、防护面罩及防护服。实

验室应具备良好的通风措施。

B.1方法提要

试样弯曲后，在烘箱中烘烤一定时间，取出后冷却至室温，在显微镜下观察的弯曲处镀层表面与镀

锡带镀层的标准图谱目视对比，评定耐热性。

B.2试样

试样按带材宽度方向取40mm±10mm，长度方向取10mm±1mm，总计5个试样。在取样和制样过程中

不应用手直接接触试样，试样表面不应有任何污染或腐蚀残留物。

B.3仪器设备

试验装置为加热烘箱。

B.4试验步骤

B.4.1试样按坏方向（BW）90°折弯，将弯曲后的样品放置在托盘上，然后放入加热至105±5℃烘箱

中，1000h后取出样品。需方如有其他要求，烘箱温度由供需双方协商。

B.4.2将测试试样放置在10倍显微镜下观察弯曲处表面。

B.4.3若试样弯曲处表面发现有轻微的单独的翘起、脱落、剥离、起泡等缺陷，应使用尖锐工具在折

弯处制造划痕，划痕应完全划破镀层且能清晰看到基材，在10倍显微镜下观察划痕处镀层与基材有无分

层。

B.5评定

试样经试验后，观察弯曲处镀层表面与图B.1标准图谱对比判定耐热性级别。

a)镀层无剥离和气泡（一级）b)折弯处轻微的单独的翘起、脱落、剥离、起泡（二级）

c)划