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60万吨/年连续重整装置
F-201～F-204四合一重整加热炉施工技术
摘要
关键词
1.工程简介
中国石油大港石化公司产品质量升级改造项目60万吨/年连续重整
装置设有重整进料加热炉F-201、第一中间加热炉F-202、第二中间加热
炉F-203和第三中间加热炉F-204合并布置在一个炉体内，分别组合为四
台“四合一”加热炉。各炉膛间用火墙进行相对隔离，其对流室用于生产
中压蒸汽；烟气经各自对流室后合并排入座地砼烟囱。F-201、F-202分
别采用49路φ88.9×5.49的双面辐射U形管布置；F203、F204炉各采用
40路φ101.6×5.74的双面辐射U形管布置；F201、F202、F203和F204
的集合管规格为φ610×20.62。
2.工程施工特点
2.1工程量大、结构复杂，高空及交叉作业多，U型管安装难度大。
2.2炉管材质多、焊接质量要求严，对接焊缝需100％进行无损检测。
2.3环境影响因素大，大港为沿海地区，需采取有效的防风防雨措施，保
证工程质量。
3.主要实物工程量
1.钢结构670吨
2.
3.
1
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4.施工程序
材料验收检查矫正炉基础实测复核、表面修整平台梯子预制
及柱脚板安装
辐射室焊接搭设U型管临时支炉底钢结构安装辐射室侧墙安装
架、辐射段U炉管安装炉体钢结构分片吊装找正及辐射室端墙安装
辐射顶钢结构安装连接梁安装辐射段平台梯子安装
辐射集合管安装、U型管焊对流墙板、对流管板安装对流弯头箱框、门安装；
接对流附架平台梯子安装辐射室衬里
对流钢结构及附架安装焊接对流室衬里对流管安装（工
厂模块化）
炉管气密试验辐射集合管保温箱安装，
封闭、烘炉
烟道安装，附炉管线安装
5.主要施工方法
6.1炉体钢结构构件采取在工厂预制，然后运抵现场，再进行分片吊装。
6.2用一台50t汽车吊配合一台25t汽车吊进行吊装。“四合一”炉端墙
共分6片、侧墙共分16片进行安装，见下图“分片示意图”。炉底及辐射
顶钢结构采取工厂预制，现场分片安装。
6.3为确保辐射U型管的焊接质量，减少现场施工的工期，U型管在工厂
焊接成U型单组发至现场。炉顶钢结构和对流段未安装前，在辐射室按照
U型管图纸底标高焊接临时支架，在支架上部垫10㎜木板，辐射室内部
搭设脚手架（脚手架二侧及二端必须与辐射钢结构支撑牢固），将U型管
单组进行吊装至辐射室，U型管的位置及各几何尺寸按照图纸尺寸确认后
与脚手架进行固定（用钢管扣件进行临时固定、严禁U型管与脚手架之间
进行点焊）辐射管安装完成后进行炉顶钢结构安装。
6.4对流室在工厂分上、下二组制造，所有焊道经过检测合格并进行水压
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试验合格后用汽车运输至现场进行吊装（吊装方案根据现场实际情况编
制），对流附架将原材料在工厂进行防腐处理
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