《中空玻璃用复合密封胶条》.docx

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1

JC/T1022—XXXX

中空玻璃用复合密封胶条

1范围

本文件规定了中空玻璃用复合密封胶条的分类及规格,要求,试验方法,检验规则,包装、标志、运输、贮存。

本文件适用于中空玻璃以及中空镶嵌玻璃用复合密封胶条。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T531.1—2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T4852—2002压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)

GB/T11944—XXXX中空玻璃

JC/T914—2014中空玻璃用丁基热熔密封胶

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

中空玻璃用复合密封胶条compoundsealingspacerininsulatingglass

以聚合物为基材,加入干燥剂,成型后为条状,用于中空玻璃间隔、黏结及密封的材料。3.2

预制复合密封胶条prefabricatedcompoundsealingspacer通过预先制做成型的复合密封胶条。

3.3

热涂覆复合密封胶条hotappliedcompoundsealingspacer在中空玻璃制做过程中,经加热挤出成型的复合密封胶条。

3.4

反应型热涂覆复合密封胶条reactivehotappliedcompoundsealingspacer

具有交联固化特征且与玻璃、第二道密封胶有化学黏结特性的热涂覆复合密封胶条。

3.5

非反应型热涂覆复合密封胶条non-reactivehotappliedcompoundsealingspacer无交联固化特征且与玻璃、第二道密封胶无化学黏结特性的热涂覆复合密封胶条。

4分类及规格

2

JC/T1022—XXXX

4.1分类

中空玻璃用复合密封胶条分为:预制复合密封胶条和热涂覆复合密封胶条。

热涂覆复合密封胶条分为:反应型热涂覆复合密封胶条和非反应型热涂覆复合密封胶条。4.2规格

4.2.1预制复合密封胶条按照压合后宽度分为以下规格:6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm等。

4.2.2热涂覆复合密封胶条规格由供需双方商定。

5要求

5.1外观

复合密封胶条表面应无划痕、裂纹、疵点和杂质等缺陷。

5.2尺寸

预制复合密封胶条尺寸允许范围应符合表1的要求,支撑带厚度应不小于0.18mm。表1中未列出的规格,其尺寸允许范围由供需双方商定。

表1预制复合密封胶条尺寸允许范围

单位为毫米

规格

胶条宽度允许范围

胶条厚度允许范围

6

8.5~9.5

5.5~6.5

7

9.5~10.5

5.5~6.5

8

10.5~11.5

5.5~6.5

9

11.5~12.5

5.8~6.8

10

12.5~13.5

5.8~6.8

11

13.5~14.5

6.0~7.0

12

14.5~15.5

6.2~7.2

13

15.5~16.5

6.2~7.2

14

16.5~17.5

6.2~7.2

15

17.5~18.5

6.3~7.3

16

18.5~19.5

6.3~7.3

5.3性能

5.3.1预制复合密封胶条性能应符合表2的要求。

表2预制复合密封胶条性能

序号

项目

要求

1

硬度/(ShoreAO)

40

2

初粘性/mm

滚球距离≤450

3

JC/T1022—XXXX

3

剪切强度

标准条件/MPa

≥0.15

紫外线处理后变化率/%

≤20

4

热失重/%

≤0.5

5

有效吸附率/%

≥3.4

6

低温柔性(-45℃)

无裂纹、开裂

5.3.2热涂覆复合密封胶条性能应符合表3的要求。

表3热涂覆复合密封胶条性能

序号

项目

要求

反应型热涂覆复合密封胶条

非反应型热涂覆复合密封胶条

1

剪切强度

标准条件/MPa

≥0.35

≥0.25

紫外线处理后变化率/%

≤10

≤20

2

有效吸附率/%

≥3.4

3

低温柔性(-45℃)

无脆裂

4

拉伸黏结性

23℃拉伸黏结强度/MPa

≥0.12

≥0.06

拉伸黏结

强度变化

率/%

60℃

≤15

≤20

-40℃

紫外线处理后

以上各项测试后黏结面积破坏率/%

≤10

5

热涂覆复合密封胶条与第二道密封胶黏结性

拉伸破坏时不应与外道胶黏结破坏

供需双方商定

6试验方法

6.1试验条件

环境温度:21℃~25℃,相对湿度:45%~55%。试验前,样品以密封包装状态在该条件下放置

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