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SiO2气凝胶复合材料增强增韧改性技术研

究进展

作者：陈俊陈萍

来源：《科技创新导报》2011年第19期

摘要:针对SiO2气凝胶制备和应用中的瓶颈,从提高气凝胶本体强度、纤维增强技术两个

方面对SiO2气凝胶复合材料增强增韧改性技术研究进行了综述,并对其发展进行了展望。

关键词:SiO2气凝胶改性增强增韧转

中图分类号:TB332文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)07(a)-0002-02

引言1

SiO2气凝胶是一种低密度,低热导率和高气孔率的新型非晶体材料,具有独特的热学、电

学、光学及声学性能,可用作绝热材料,节能材料,集成电路衬底材料、隔音材料以及吸附剂等。

在绝热材料中,SiO2气凝胶特有的纳米多孔结构和骨架颗粒使其成为常温常压下导热系数最低

的固体材料,在航天飞行器隔热瓦、热力管路系统的绝热以及透明保温隔热层中有着巨大的潜

在应用价值[1-4]。随着能源和环境问题的日益突出,SiO2气凝胶引起了各国研究学者的广泛关

注。

自1931年美国斯坦福大学Steven.S.Kistler通过溶胶凝胶法和超临界干燥工艺制备出第一

块SiO2气凝胶以来,SiO2气凝胶制备技术得到了迅速发展。但是SiO2气凝胶的应用还存在以

下三方面的问题:(1)生产制备成本高;(2)气凝胶抵抗高温辐射性能较差,因此,热导率随温度的升

高而显著增大;(3)强度低、脆性大的缺点也极大地影响了它的工程化应用。因此,寻求综合性能

优良的SiO2气凝胶隔热复合材料仍然是国际上研究的主要方向[5]。

研究表明,在气凝胶中掺入炭黑、二氧化钛、碳化硅等遮光剂,可以在一定程度上改善其高

温热学性能[3-5]。然而,强度低是制约气凝胶应用发展的最大瓶颈。本文首先分析了SiO2气凝

胶的制备现状,然后从解决SiO2气凝胶开裂问题和增韧改性技术两方面对目前SiO2气凝胶的

改性技术进行总结,分析存在的问题,并进一步提出了SiO2气凝胶的发展方向。

2SiO2气凝胶复合材料增强改性技术研究进展

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随着SiO2气凝胶研究的不断深入,其制备技术也有了较快的发展:制备的硅源由原来毒性

大、成本高的正硅酸甲酯改选工业硅溶胶、正硅酸乙酯和水玻璃、多聚硅氧烷、粉煤灰等;干

燥工艺从原来的超临界技术发展为常压制备技术[6]。但是,力学性能相对较差依然限制了其广

泛应用,对此,研究者们也进行了一系列增强改性技术的研究。

干凝胶增强技术2.1

气凝胶在制备过程中常采用超临界干燥,这是因为制备气凝胶所采用的溶剂具有较高的表

面张力,当凝胶在常压干燥时便受到各方向的毛细管压力。另外,气凝胶的多孔结构和孔洞内部

残留溶剂的亲水性基团也会使其吸水性大大增强,产生收缩、变形和开裂现象。为防止气凝胶

发生开裂的现象,可采用表面改性、表面溶剂置换方法改性,减少溶胶中的亲水基团数量,制备疏

水性的气凝胶,调整气凝胶制备工艺也可以增强气凝胶本体的强度。

姜勇刚,冯坚等利用不同浓度的改性液,对溶胶进行表面改性和溶剂置换,其中六甲基二硅氨

烷(HMDZ)是溶质,正己烷是溶剂,制备出疏水性的SiO2气凝胶,与水的接触角约为118°[7]。

在溶胶制备的过程中,通过控制PH、反应物浓度和适当的热处理可以促进水解和缩聚的程

度,提高气凝胶骨架的网络化,从而提高气凝胶本体的强度。吴亚迪,崔升等采用正硅酸四乙酯、

去离子水为原料,甲基三乙氧基硅烷为改性剂,乙醇为溶剂,氨水为催化剂,根据乙醇用量、水的用

量和PH值对凝胶时间和气凝胶密度的影响关系,确定最佳工艺条件结合超临界干燥工艺制备出

接触角为165°的疏水型SiO2气凝胶[8]。蒲敏等[9]研究了热处理工艺对气凝胶强度的影响。

复合材料2.2的增强增韧技术

气凝胶是一种低密度,高气孔率的网络结构材料,因此SiO2气凝胶本体的强度和力学性能较

差。通过引入增强体可以改善其强度,提高力学性能。复合途径可分为两种:(1)在溶胶中添加增

强体,在凝胶过程中形成复合材料;(2)先制备凝胶颗粒,在凝胶颗粒中加入增强体压制成型。增强

体可分为颗粒增强和纤维增强,目前的研究多以纤维增强为主,如石英、莫来石、水镁石、玄武

岩棉、硅酸铝