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光学玻璃透镜模压成型技术

来源：高工LED发布时间：1900/1/1点击次数：243次文字大小：

光学玻璃透镜模压成型技术是一种高精度光学元件加工技术,它是把

软化的玻璃放入高精度的模具中，在加温加压和无氧的条件下，一

次性直接模压成型出达到使用要求的光学零件。这项技术自80年代

中期开发成功至今已有十几年的历史T,现在已成为国际上最先进的

光学零件制造技术方法之一，在许多国家已进入生产实用阶段。这

项技术的普及推广应用是光学行业在光学玻璃零件加工方面的重大

革命。由于此项技术能够直接压制成型精密的非球面光学零件，从

此便幵创了光学仪器可以广泛采用非球面玻璃光学零件的时代。因

此，也给光电仪器的光学系统设计带来了新的变化和发展，不仅使

光学仪器缩小了体积、减少了重量、节省了材料、减少了光学零件

镀膜和工件装配的工作量、降低了成本，而且还改善了光学仪器的

性能，提高了光学成像的质量。光学玻璃模压成型法制造光学零件

有如下优点：①不需要传统的粗磨、精磨、抛光、磨边定中心等工

序,就能使零件达到较高的尺寸精度、面形精度和表面粗糙度；②能

够节省大量的生产设备、工装辅料、厂房面积和熟练的技术工人，

使一个小型车间就可具备很高的生产力；③可很容易经济地实现精

密非球面光学零件的批量生产；④只要精确地控制模压成型过程中

的温度和压力等工

艺参数，就能保证模压成型光学零件的尺寸精度和重复精度；⑤可

以模压小型非球面透镜阵列；⑥光学零件和安装基准件可以制成一

个整体。

目前批量生产的模压成型非球面光学零件的直径为〜直彳

250mm,

圣公差为士；厚度为〜厚度公差为士

0.01mm0.425mm,

0.01mm；曲率半径可达5mm；面形精度为1.5九表面粗糙度符合

美国军标为80-50；折射率可控制到士5x10-4mm折，射均匀性

可以控制到＜5x10-6mm；双折射小于0.01Z/cm。

现在，世界上已掌握这项先进玻璃光学零件制造技术的著名公司和

厂家有美国的柯达、康宁公司，日本的大原、保谷、欧林巴斯、松

下公司，德国的蔡司公司和荷兰的菲利浦公司等。

玻璃光学零件模压成型技术是一项综合技术,需要设计专用的模压机

床，采用高质量的模具和选用合理的工艺参数。成型的方法,玻璃的

种类和毛坯，模具材料与模具制作，都是玻璃模压成型中的笑键技

术。

3.1成型方法

不发生粘连的模具材料。

原来的玻璃透镜模压成型法，是将熔融状态的光学玻璃毛坯倒入高

于玻璃转化点50°C以上的低温模具中加压成形。这种方法不仅容易

发生玻璃粘连在模具的模面上,而且产品还容易产生气孔和冷模痕迹

（皱纹），不易获得理想的形状和面形精度。后来，采用特殊材料

精密加工成的压型模具，在无氧化气氛的环境中，将玻璃和模具一

起加热升温至玻璃的软化点附近，在玻璃和模具大致处于相同温度

条件下，利用模具对玻璃施压。接下来，在保持所施压力的状态

下，一边冷却模具，使其温度降至玻璃的转化点以下（玻璃的软化

点时的玻璃粘度约为。泊,玻璃的转化点时的玻璃粘度约为

1076

1013°4泊）。这种将玻璃与模具一起实施等温加压的办法叫等温

加压法，是一种比较容易获得高精度，即容易精密地将模具形状表

面复制下来的方法。这种玻璃光学零件的制造方法缺点是：加热升

温、冷却降温都需要很长的时间，因此生产速度很慢。为了解决这

个问题，于是对此方法进行了卓有成效的改进，即在一个模压装置

中使用数个模具，以提高生产效率。然而非球面模具的造价很高，

采用多个模具势必造成成本过高。针对这种情况，进一步研究开发

出与原来的透镜毛坯成型条件比较相近一点的非等温加压法，借以

提高每一个模具的生产速度和模具的使用寿命。另外，还有人正在

研究开发把由熔融炉中流出来