制造业物流设施布局优化方案.doc

制造业物流设施布局优化方案

TOC\o1-2\h\u15374第一章综述 3

114831.1项目背景 3

260271.2项目目标 3

170891.3研究方法 3

22876第二章物流设施布局现状分析 4

324212.1现有物流设施布局情况 4

152132.1.1设施分布概述 4

18802.1.2设施类型及规模 4

174712.1.3设施布局特点 4

300232.2现有布局存在的问题 5

35612.2.1设施分布不均 5

225282.2.2设施利用率低 5

143922.2.3设施配套不完善 5

114662.2.4管理体系不健全 5

238922.3影响因素分析 5

305042.3.1经济因素 5

258022.3.2交通因素 5

292412.3.3政策因素 5

286362.3.4技术因素 5

190272.3.5环保因素 5

12601第三章物流设施布局优化策略 5

21323.1基本原则 5

213903.1.1效率原则 6

257113.1.2灵活性原则 6

280503.1.3安全性原则 6

93523.1.4协同性原则 6

141993.2优化方向 6

26583.2.1空间布局优化 6

53553.2.2功能布局优化 6

143673.2.3时间布局优化 6

245853.3优化方法 7

260873.3.1系统分析法 7

12603.3.2数学模型法 7

229653.3.3实证分析法 7

150413.3.4创新思维法 7

23192第四章仓库布局优化 7

201104.1仓库布局设计原则 7

253234.2仓库分区优化 7

217674.3仓库内部物流优化 8

12619第五章装卸区布局优化 8

10595.1装卸区布局设计原则 8

57275.2装卸区位置优化 9

149345.3装卸作业流程优化 9

3490第六章生产线布局优化 9

103916.1生产线布局设计原则 9

250516.2生产线流程优化 10

321566.3生产线物流平衡优化 10

25054第七章物流设备选型与配置 11

92057.1物流设备选型原则 11

43007.1.1实用性原则 11

291567.1.2经济性原则 11

217487.1.3可扩展性原则 11

248767.1.4安全环保原则 11

7587.2物流设备配置策略 11

220667.2.1根据物流作业需求进行设备配置 11

201957.2.2考虑设备之间的协同作业能力 11

309967.2.3注重设备的维护与保养 11

152077.2.4考虑设备的升级和扩展能力 11

308947.3物流设备维护与管理 12

80047.3.1设备维护保养制度 12

37567.3.2设备维修管理 12

234657.3.3设备更新淘汰制度 12

53817.3.4设备功能监测与评价 12

29219第八章物流信息化建设 12

165508.1物流信息化需求分析 12

243808.1.1总体目标 12

291978.1.2具体需求 12

18058.1.3预期效果 13

215418.2物流信息系统设计 13

110758.2.1系统架构设计 13

6808.2.2系统功能设计 13

241708.3物流信息系统实施与维护 13

319418.3.1实施步骤 13

180468.3.2维护策略 14

3562第九章安全与环保 14

207509.1安全生产措施 14

260769.1.1安全管理制度 14

198329.1.2安全防护设施 14

88309.1.3安全生产检查与整改 15

179309.2环保措施 15

248319.2.1环保设施配置 15

304669.2.2清洁生产 15

228539.2.3环保管理 15

314329.3安全与环保管理 15

240089.3.1组织机构与人员配置 15

155839.3.2管理制度与流程 16