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3-6主轴部件设计

主轴部件是机床重要部件之一，它是机床的执行件。它的功用是支承并带动工件或刀具旋转进

行切削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成形运动。

主轴部件由主轴及其支承轴承、传动件、密封件及定位元件等组成。

主轴部件的工作性能对整机性能和加工质量以及机床生产率有着直接影响，是决定机床性能和

技术经济指标的重要因素。因此，对主轴部件要有较高的要求。

一、主轴部件应满足的基本要求

l．旋转精度

主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径

向和轴向跳动。

旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。如主轴支承轴颈的圆度，轴

承滚道及滚子的圆度，主轴及随其回转零件的动平衡等因素，均可造成径向跳动；轴承支承端面，

主轴轴肩及相关零件端面对主轴回转中心线的垂直度误差，止推轴承的滚道及滚动体误差等将造成

主轴轴向跳动；主轴主要定心面(如车床主轴端的定心短锥孔和前端内锥孔)的径向跳动和轴向跳动。

对于通用机床和数控机床的旋转精度，国家已有统一规定，详见各类机床的精度检验标准。

2．刚度

主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生单位位移的弹

性变形时，在位移方向上所施加的作用力来定义，如图3—54所示。

如果引起弹性变形的作用力是静力y，则由此力和变形所确定的刚度称为静刚度；如果引起弹

性变形的作用力是交变力，其幅度为y，则由该力和变形所确定的刚度称为动刚度，静、动刚度的

单位均为N／um。图3－54主轴部件的刚度

主轴部件的刚度是综合刚度，它是主轴、轴承等刚度的综合反映。因此，主轴的尺寸和形状、

滚动轴承的类型和数量、预紧和配置形式、传动件的布置方式、主轴部件的制造和装配质量等都影

响主轴部件的刚度。

主轴静刚度不足对加工精度和机床性能有直接影响，并会影响主轴部件中的齿轮、轴承的正常

工作，降低工作性能和寿命，影响机床抗振性，容易引起切削颤振，降低加工质量。目前，对主轴

部件尚无统一的刚度标准。

3．抗振性

主轴部件的抗振性是指抵抗受追振动和自激振动的能力。在切削过程中，主轴部件不仅受静态

力作用，同时也受冲击力和交变力的干扰，使主轴产生振动。

冲击力和交变力是由材料硬度不均匀、加工余量的变化、主轴部件不平衡、轴承或齿轮存在缺

陷以及切削过程中的颤振等引起的。主轴部件的振动会直接影响工件的表面加工质量和刀具的使用

寿命，并产生噪声。随著机床向高速．高精度发展，对抗振性要求越来越高。影响抗振性的主要因

素是主轴部件的静刚度、质量分布以及阻尼。主轴部件的低阶固有频率与振型是其抗振性的主要评

价指标。低阶固有频率应远高于激振频率，使其不容易发生共振。目前，抗振性的指标尚无统一标

准，只有一些实验数据供设计时参考。

4．温升和热变形

主轴部件运转时，因各相对运动处的摩擦生热，切削区的切削热等使主轴部件的温度升高，形状

尺寸和位置发生变化，造成主轴部件的所谓热变形。主轴热变形可引起轴承间隙变化，润滑油温度

升高后会使粘度降低，这些变化都会影响主轴部件的工作性能，降低加工精度。因此，各种类型机

床对温升都有一定限制。如高精度机床，连续运转下的允许温升为8～10℃，精密机床15～20℃，

普通机床30～40℃。

5．精度保持性

主轴部件的精度保持性是指长期地保持其原始制造精度的能力。主轴部件丧失其原始精度的主要

原因是磨损，如主轴轴承、主轴轴颈表面、装夹工件或刀具的定位表面的磨损。磨损的速度与摩擦

的种类有关，与结构特点、表面光洁度、材料的热处理方式、润滑、防护及使用条件等许多因素有

关。所以要长期保持主轴部悼的精度，必须提离其耐磨性。对耐磨性影响较大的因素有主轴、轴承

的材料、热处理方式、轴承类型及润滑防护方式等。

二、主轴部件的传动方式

主轴部件的传动方式主要有齿轮传动、带传动、电动机直接驱动等。主轴传动方式的选择，主

要决定于主轴的转速、所传递的扭矩、对运动平稳性的要求以及结构紧凑、装卸维修方便等要求。

还须考虑成本。

1．齿轮传动

齿轮传动的特点是结构简单、紧凑，能传速较大的扭矩，能适应变转速、变载荷工作，应用最

广。它的缺点是线速度不能过高，通常小于12～15m／s，不如带传动平稳。

2．带传动

由于各种新材料取新型传动带的出现，带传动的应用日益广泛。常用的有