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混凝土施工质量保证措施

一、开工前质量保证措施

1、开工前，项目总工程师组织安质部和技术部以及现场技术员仔细研究施工图及有关施工文件，领会设计要求，制定切实可行的施工措施和施工计划，并报监理工程师审批同意后方可实施，确保工程的施工有计划有步骤进行。

2、开工前，测量组会同业主现场技术人员做好各测量控制点的交桩工作，进行控制网点复核并将复核成果报工程师审核，确保工程施工放样准确，对原测量控制点不能满足施工需要或受施工影响,将根据原测量控制点引测满足精度要求的施工测量控制网点,并对测量控制网点进行经常性监控。

每一工序开工前，测量组必须进行精确测量放样和测量复核，确保每一工序测量放样的准确。

3、对复杂部位和关键工序，制定详细、严密的施工技术措施，报监理工程师审批。

4、在工地设置一个质量监控试验室，优选试验确定砼、砂浆的配合比，对施工所用材料、砼、砂浆的质量进行检验监控，砼、砂浆严格按配合比配料，确保工程质量。

二、施工过程中的质量保证措施

1、我们将选派在水利水电工程施工中经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部,并选派经验丰富的专职质检工程师担任质检员，以加强质量管理。

2、选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具。对机械设备实行定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行。

3、成立专门材料采购、管理机构，配备专职材料采购、保管员。采购具有生产许可证、合格证和质量证明书的产品，现场按有关规定对水泥、钢筋、砂、碎石等建筑材料进行抽样检验，合格的方能用于施工中,对于不合格的材料必须标识,并及时清理出现场,以免错用。

4、严格执行国家颁布的有关规程、规范和技术标准以及设计要求施工。

三、砼施工质量保证措施

1、混凝土使用的砂石料严格按照设计要求选料，并经化学、物理分析试验，合格的方能使用；砂石料严格按设计要求进行筛分和配料,现场试验确定其配合比。

2、使用的水泥采用业主要求的厂家和经试验合格的产品，水泥必须有厂家合格证、化验单及试验报告，且现场还需对每批水泥进行抽样检验和试验，并分门别类进行堆放，存放整齐，做好标识，严禁不合格者进场。新产水泥必须存放一段时间，以便水泥浆温度稳定后方可使用。但储运期超过3个月的袋装水泥、超过6个月的散装水泥，在使用前需重新严格检测，合格者报监理同意后方可使用。

3、混凝土采用机械拌制，按试验确定的配合比配料,拌制时间事先进行试验确定，并按规定随机抽样制作试块试验，混凝土拌制必须开具开仓证。每班开拌前检查拌合机、计量的准确性，以确保配料误差控制在有关规定许可的范围内。砼塌落度检测，每班在机口不少于4次，在仓面不少于2次，特别是雨后骨料含水量发生变化时，要加强塌落度检测，以便及时调整配料用水量。

4、坡面采用支模浇筑，振捣密实。

5、每次开浇砼前，要配足够的材料、设备，并对设备进行检修保证其完好，以避免因材料、设备原因造成砼质量事故。

四、安全技术管理

1、编制施工方案及施工工艺卡时，必须结合具体工程特点，制定切实可行的安全技术措施。在技术交底时，必须进行安全技术措施的交底。项目经理、项目技术负责人与安全人员要监督检查安全技术措施的落实情况。如果在执行中发现安全技术措施有不足之处，或因施工需要变更某些条款时，必须报请公司安全管理部门和技术部门批准后方可变更。必须坚持“四不施工”原则，即没有安全技术措施不施工，没有进行安全技术交底不施工，危险因素未排除不施工，环境情况不清楚不施工。

2、合理布置和管理施工现场，合理使用场地和设置围栏，妥善保护现场主干道、水源及消防栓、排水管道等。在施工现场设专区放置消防灭火器材，由专人负责；道路畅通无阻；有地下设施的区域做出警告标志；危险区域必须有危险标志并设专人看管。在施工中遇有高压线路、动力设备附近及易燃易爆地段、临时交通要道等部位，应及时向项目经理提出保护措施，经批准后方能实施。

3、保证高空作业的脚手架或吊篮、平台、斜道、靠爬梯及其它防护设施坚固、稳定、安全可靠，有效发挥安全生产“三件宝”（即安全帽、安全带、安全网）的作用。登高作业必须严格执行办理“高空作业许可证”制度，实行分级管理，对一切应用于登高作业的设施和本体设施要实行检查验收制度，确保登高作业的安全。

4、针对冬季雨季施工特点，制定季节性安全技术措施。加强施工机械、设备、消防措施和电气防护保险装置的管理，定期进行检修。制定清除尘毒、噪音、防火、防爆、防辐射等安全措施，搞好环境保护。

5、作好安全救护工作，与当地医疗机构、消防部门取得联系，作好救护车辆、消防器材准备，一旦发生事故能及时进行处理。