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溢流塔工程的物理模型试验与数值模拟研究

摘要:介绍了溢流塔的物理模型试验情况,包括试验设计、流态分析、方案确定及试验结论。为验证稳压溢流塔物理模型试验的结果,探索采用数值模拟的方法研究溢流塔中的水力特性,应用商业软件Fluent中的k?ε紊流数学模型进行了二维数值模拟,阐述了数值模拟的原理、方法、步骤及结果,给出了压力、流速、流线等水力参数的分布图,模拟的结果与物理模型试验结果吻合良好,说明利用Fluent软件对溢流塔水力流态进行数值模拟是可行的。同时比较了物理模型试验与数值模拟的优缺点,表明数值模拟是很有研究价值和实际意义的。

关键词:溢流塔,物理模型试验,数值模拟,Fluent软件

在大流量、长距离输水工程中,常常需要设置配水站、加压站、稳压塔等设施。以大伙房二期输水工程为例,全线设取水头部、抚顺配水站、沈阳配水站1、沈阳配水站2、辽阳配水站、鞍山加压站(含配水站)、营盘配水站及4座稳压塔,泵站前不设调蓄水池,整个输水系统属于压力密闭系统[1]。其中稳压溢流塔在整个输水线路中起着最为关键的作用,控制并调节输水管内的流态、流量、流速和压力等水力参数。由于建成后的溢流塔高68m,满流情况下塔内最大压强达80多米水柱,最不利工况下一些部位又可达负10米以上的水柱压强,塔内水流流态十分复杂,经常出现水气渐变流的不利流态,有时还带有轻微振动,流量变化时相同位置的压力、流速、通气量等水力要素变化也很显著,不利点的位置很难确定,所以在研究塔内水力要素分布的同时,还要提出避免负压,改善流态的方案,国内外有关稳压溢流塔研究的资料很少,本文利用物理模型试验及数值模拟两种方法对其进行了较为详细的研究。

1.物理模型试验

为了便于观察管内流态,模型用有机玻璃制成,按重力相似准则设计,采购到的有机玻璃圆管的内径dM=0.1695m,原型管径dP=3.20m,所以选用的模型长度比尺λl为

=18.88,压强P和流量Q的模型比尺λp、λQ分别为

=18.88,=1548.83。该模型在关键位置共布置52个测点,竖管布置15个测点,横管布置37个测点。流量量测仪器采用三角形量水堰;压力(压强)量测仪器采用测压管及脉动压力传感器;风速测量采用法国进口VT50风速仪。

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排气阀出口过流面积示意来流 68.00(溢流水位)方案七孔板尺寸示意出流21.79(河道最高水位)

排气阀

出口过流面积示意

来流

68.00(溢流水位)

方案七

孔板尺寸示意

出流

21.79(河道最高水位)

150(河道现状水位)

150

(河道现状水位)

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图1测点布置图

根据初步试验结果[2],溢流塔竖向出水管高程为55.96m处测点的负压绝对值很大,这是由于下泄水舌振荡及脱壁引起的。实测不同泄量时下水竖管中的水深hd略大于下游水深ht,可能会引起一定的塔体振动。在Q不变的条件下,只有增大hd,才能有效减小泄洪功率。因为hd基本上就是泄水水平管道中的能量损失,所以加大hd有三条途径,一是减小泄水管路的直径,加大沿程损失;第二种方法是增加局部阻力,如加孔板;第三种方法是减小泄水管路出口面积,增大出口流速,提高流速水头。泄水管直径d=3.20m,与Q=50m3/s相应的流速v为6.2m/s,进一步减小泄水管直径的可能性已不大。只有设置孔板增加局部阻力或在出口加阀门缩小泄水管出口面积[3]。

经过反复试验,最终确定的方案如下:溢流塔竖向出水管中设四个孔板,孔板内径均为2.4m,即孔径比为0.75,孔板间隔均为6m;溢流塔水平出水管距离出口5.66m处出流面积缩小为原有面积一半;距离溢流塔水平出水管出口20m处管道顶部设一排气阀;溢流塔顶部设置三个通气孔,孔径0.30cm。加设孔板是利用水流的突缩和突扩引起高强度紊动,以达到消能的目的。该方案在溢流塔水平出水管淹没出流和自由出流两种试验工况下试验结果都较为理想。

图2模型布置图a图3模型布置图b

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图40#测点压强-流量关系曲线

模型试验结论:溢流塔顶部设置三个通气孔,孔径为0.30m,改善了竖向出水管水流流态,使溢流塔顶部及出水管5#、6#测点的负压绝对值明显减小;当溢流塔泄流量大于40m3/s时,压强增加幅度较大;在各工况下,溢流

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