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加气站动火作业安全管理办法
一、凡进行有计划的动火作业,运行单位应提出动火申请,组织编制动火方案,并按动火级别报上级部门审批;动火作业实行作业许可管理,应根据动火作业级别办理相应级别的动火作业许可证;
二、凡是没有办理动火作业许可证,没有落实安全措施,未设现场动火监护人或监护人不在现场,动火方案有变动且未经批准以及动火现场指挥未下令时禁止动火;
三、动火作业前,应辨识危害因素,进行风险评估,采取安全措施;
四、对紧急情况下的抢修动火,应按相应的应急预案执行,可先进性抢险作业,后补作业票;
五、动火作业涉及的所有作业人员,应具备相应的资质等级,持证上岗,身体健康状况良好;
六、在运行的天然气储气罐等容器本体上禁止进行动火作业。
七、动火作业分级
根据动火部位危险程度、涉及周边区域及事故发生的可能性,动火作业分为三级:
1、一级动火
⑴在用燃气管道上带气停输动火或带压不停输动火;
⑵在用燃气储气设施(储罐、储气井、储气瓶、储气管束)及附件上的动火;
⑶在用场站内净化装置、分离器罐、换热设备、气化器、调压装置、计量装置、加臭装置、撬装设备、压缩装置等燃气工艺装置上的动火;
⑷在用压缩机厂房内的管道、管件、设备和仪表处动火;
⑸进入、探入含有易燃易爆介质有限空间的动火;
⑹LNG站场卸气(液)装置、充装装置、BOG系统的动火;
⑺以及其他在站场工艺区内输气管线或与输气管线不能完全隔离的设备、容器上的动火;
⑻站场放空及排污总管上的动火。
2、二级动火
⑴场站爆炸区域内非燃气工艺系统的动火,如仪表风、压缩空气、防雷防静电、照明、支座等管道、设备上的动火;
⑵站场内排污支管、放空支管、自用气系统等非主要工艺设备及管网上的动火;
⑶在站场爆炸区不与在用输气管线、设备和容器连接的工艺预制、安装动火。
⑷在站场工艺区内,可与输气管线完全隔离的设备、容器上的动火;
3、三级动火
⑴场站爆炸区域外非燃气工艺管道及设备上动火;
⑵低压(压力小于0.01MPa)燃气管网动火;
⑶在爆炸区域区外,与运行系统断开并置换合格的燃气管道上动火;
⑷工艺区内破除混凝土构筑物、路面时使用电锤、铁锤、钢钎等非防爆工具的动火;
⑸管道、容器表面打磨作业及防腐制作作业;
⑹除一、二级动火外的其它工业动火作业。
4、特殊条件下的工业动火作业
⑴遇节日、假日(不包括双休日)或夜间等特殊情况时,二、三级动火作业应升级管理;
⑵其他上级公司要求升级管理的动火作业。
八、动火作业前准备
1、危害因素辨识与风险评估
申请动火作业前,作业单位应针对动火作业内容、作业环境、作业人员资质等方面进行危害因素辨识和风险评估,根据风险评估的结果制定相应控制措施。
2、系统隔离
⑴与动火点相连的管线应进行可靠的隔离、封堵或拆除处理;
⑵与动火点直接相连的阀门应进行锁定管理;动火作业区域内的设备、设施须由各加气站专业人员操作;
⑶20m范围内应做到无易燃物;施工、消防及疏散通道应畅通;距动火点15m内所有的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应封严盖实。
3、可燃气体检测
⑴动火作业前,应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测,使用便携式可燃气体报警仪或其他类似手段进行分析时,被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限10%(LEL)。
⑵对动火区内的设备及容器动火前,应进行置换、清洗或吹扫等措施后,再进行有毒、有害气体和可燃气体检测,达到许可作业浓度才能进行动火作业。
⑶在动火作业过程中,应根据安全工作方案中规定的气体检测时间和频次进行检测,填写检测记录,注明检测的时间和检测结果。
⑷用于检测气体的检测仪应在校验有效期内,并在每次使用前与其他同类型检测仪进行比对检查,以确定其处于正常工作状态。
⑸在进行可燃气体检测时需要同时使用两台以上的检测仪进行检测,保证检测结果的可靠和有效。
九、动火方案的编制、审批
动火作业由作业方负责组织编制动火方案上报公司。由公司安环部、生产部牵头,按照作业分级组织相关人员对动火方案审查并签署意见,根据办理要求报公司安全总监、总经理审核批准后实施。
十、动火作业许可证的管理
1、动火作业许可证的申请、批准
⑴动火作业许可证由运行部门申请办理并按要求提供如下相关资料:
①动火作业内容说明;
②相关附图,如作业环境示意图、工艺流程示意图、平面布置示意图等;
③风险评估(如工作前安全分析);
④完善后的动火方案;
⑤有毒有害气体、粉尘检测记录;
⑥其他相关资料。
⑵审核、批准
①一级动火作业许可证由公司安环部、生产部组织相关业务部门审签后上报总经理或其授权人批准签发;(授权人必须持有公司安全总监的授权委托书)
②二级动火作业许可证由公司相关业务部门审签后,上报公司的安全总监批准签发;
③三级动火作业许可证经动火所在站场相关专业技术人员审签,由
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