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CA84125C84160轧辊车床数控化大修改造初步方案

CA84125C84160轧辊车床是齐重数控装备股份有限公司（原齐齐哈

尔第一机床厂）1973年生产制造，经多年使用，目前机床加工精度降

低、控制系统及元器件老化，依据用户生产加工的实际需要及要求，进

行数控化大修改造，制定如下CA84125C84160轧辊车床数控化大修改

造方案：

1．轧辊车床总体数控化大修改造方案

1．1取消原花盘，将花盘改造为机械增力卡爪型式，以方便装夹不同

规格的轧辊。

1．2取消原两刀架，改造为一个XZ轴两轴联动的数控刀架，实现

直线圆弧插补运动（自动方式编程加工曲面）。

1．3取消原尾座，改造为我公司目前轧辊系列尾座结构型式，即尾座

套筒顶紧力达到预设值时，电接点压力表发讯，尾座套筒自动停止，同时

将尾座与床身导轨自动夹紧。

1．4选用德国西门子802D-SL数控系统，低压电器件选用施耐德西

门子等国际著名品牌。

2．数控化大修改造机械部分

2．1床头箱

方案一：

2．1．1保留原床头箱十六级变速结构型式，更换主电机润滑电

机。

1

2．1．2清洁检查床头箱，更换磨损的齿轮轴承拔叉等到不合格

零件。

2．1．3重新设计造花盘及机械增力卡爪，安装在机床主轴前端。

机械增力卡爪达到用500mm长的力矩搬手施加200N产生80KN的夹紧

力的性能指标。夹持工件安全可靠。

方案二：

2.1.1取消原主电机，选用75KW上海南洋或西安电机厂直流电

机，配置西门子6RA70或欧陆590直流调速装置。

2.1.2将原床头箱改造为机械两档变速，在原床头箱适当位置增设

变速油缸及变速到位检测开关。

2.1.3增设主轴编码器及相应联接件。

2.1.4清洁检查床头箱，更换磨损的齿轮、轴承、拔叉等到不合格

零件。

2.1.5重新设计造花盘及机械增力卡爪，安装在机床主轴前端。机

械增力卡爪达到用500mm长的力矩搬手施加200N产生80KN的夹紧力

的性能指标。夹持工件安全可靠。

2.2床身

2.2.1床身导轨采用精磨（德国瓦德里希导轨磨床）加工，恢复导

轨精度，导轨精度达到：

直线度0.02:1000mm全长0.12mm

扭曲0.04/1000mm

2.2.2精磨后的导轨面进行电火花处理。

2

2.3刀架

2.3.1取消原两刀架，重新设计制一个X、Z轴两轴联动的数控刀

架，实现加工曲面要求。

2．3．2新刀架结构采用我公司目前轧辊系统刀板式的结构型式。

X、Z轴选用西门子1FT6型交流伺服电机，半闭环控制。滚珠丝杠选用

南京工艺装备厂产品。

2.3.3刀板上的刀具接口采用KPT形式，刀板上设有手动对刀装

置，人工手动刀板锁紧机构。

2，3，4人工精刮刀架横滑板与中拖板、大拖板与床身导轨的结合

面，接触面要求达到6-8个点/25X25mm。

2.3.5X、Z轴行程两端设有行程开关，并采用软硬复合限位方式。

2.3.6重新设计X、Z轴拖线及拖线支架等。

2.4尾座

2.4.1取消原尾座，重新设计制造尾座，结构按我公司目前轧辊系

列尾座结构型式，即尾座套筒顶紧力达到预设值时，电接点压力表发讯，

尾座套筒自动停止，同时将尾座与床身导轨自动夹紧。

2.4.2人工精刮尾座下体与床身导轨结合面，接触面要求达到6-8

个点/25X25mm

2.5液压及润滑系统