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2024年危险化学品的风险控制

控制风险的方法,可以有多种途径:完全消除有害物质;用危害

性小的物质作为替代用品;机械或遥控操作、全封闭、排气、使用特

殊的技术,如湿式作业;使用个体防护设备;减少暴露在危害下的人

员数及时间也是降低风险的办法等。这些控制技术和措施也可以联合

使用,但是应根据其有效性及可接受能力进行排队分析。

在降低暴露于有化学危险品场所的风险方面,应考虑6个方面的

问题:

1.工厂设计

化学品的加工,可以用封闭式的加工控制。也就是说,引进工厂

加工过程的安全设计,使用自动化、计算机控制系统等方法来加以控

制。在没有经过特别的审查及批准时,工厂不应改造。

2.作业安全系统

作业安全系统包括:运行及应急作业时的详细程序,作业审批制

度(特别是对维修工作),

安装、使用及维护时的防护装置。

3.运输

在箱载化学品运输时,要考虑尽量减少它们对作业人员或其他人

员暴露的可能性。在运输时要有适当的安全措施。

4.储存

化学品的露天存放具有消散快、火源小、减少容器受损的风险等

特点,是可以考虑的选择之一。存储设备应基础牢固、耐用、相互间

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隔适当,机械操作时运行方便,阀门、开关容易接近,堆放安全,消

防设施及警示标志符合规程及标准的要求。

5.废料处理

要有适当的措施来保证对废弃物的正确处理,防止对公众及环境

造成危害,这些措施要符合法规要求。

6.应急步骤

对于生产及储存区域都要制定应急计划和程序。应有足够的时间

进行应急培训。在从事手工操作,搬、举、推、拉及运送重物时,有

可能导致的伤害有:椎间盘损伤,韧带或筋损伤,肌肉损伤,神经损

伤,疝气,挫伤、擦伤、割伤等。

为保证手工操作的安全,应当对工作任务进行评价、确定工作程

序和降低风险的措施、对操作人员进行培训。

(一)工作任务评价

工作任务评价包括以下4个方面:

1.任务

是否会有以下情况?

(1)远离身体躯干拿取或操纵重物;

(2)超负荷的推、拉重物;

(3)不良的身体运动或工作姿势,尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取

东西;

(4)超负荷的负重运动,尤其是举起或搬下重物的距离过长,搬运

重物的距离过长;

(5)负荷有突然运动的风险;

(6)手工操作的时间及频率不合理;

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(7)没有足够的休息及恢复体力的时间;

(8)工作的节奏及速度安排不合理。

2.载荷

是否会有以下状态?

(1)过重;

(2)过宽及过于笨重;

(3)难于提、拉;

(4)不稳或者内中的物品容易移位;

(5)锐利、过热或有其他危险。

3.工作环境

是否有不足之处?

(1)进入有限空间工作,工作姿势受限制;

(2)地板不平衡、滑或不稳;

(3)工作面或地板面有振动;

(4)温度及湿度不适当;

(5)因通风或阵风造成的条件问题;

(6)照明条件差。

4.个人能力

工作是否适应?

(1)需要超常的体力及身高;

(2)对有身孕及健康不良会造成危险;

(3)要求有特殊的安全知识或安全培训。

2024年危险化学品的风险控制(二)

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标题:2024年危险化学品的风险控制:科技创新与管理策略

引言:

随着全球化进程的加速和工业化程度的提高,化学品在现代社会

中扮演着不可或缺的角色。然而,危险化学品的广泛应用也带来了潜

在的危险和环境风险。为了确保化学品的安全使用和管理,各国纷纷

采取措施加强对危险化学品的风险控制。本文将在科技创新和管理策

略两个方面探讨2024年危险化学品的风险控制。

一、科技创新

1.现代化安全设施的应用

随着科技的不断进步,各类现代化安全设施已经可以用于危险化

学品的生产和储存过程中。从智能传感器到自动化控制系统,这些设

施可以监测和控制化学品的流动和温度,提供实时数据和报警系统,

以及自动扑

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