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动设备维护保养手册

动设备是工厂生产能够正常运行的重要组成部分，因此对设备进行维护

检修保养是为了保证其正常运转的前提。

1.设备检修类型

2.离心泵的检修

3.压缩机的检修

4.风机的检修

一、设备检修类型

A.计划内检修

根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。

根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。

定期检修存在两方面的不足：

1.设备存在潜在的不安全因素时因未到检修时间而不能及时排除隐。

2.设备状态良好，但已到检修时间,必须检修，检修存在很大的盲目

性，造成人力、物力的浪费，检修效果也不好。因此对于制定设备检修

计划的人员经验要求极高。

B.计划外检修

计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不停车

或停车检修。

计划外检修的特点：检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求

检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂、施工难度大。检修

比例大。

二、离心泵检修

(-)小修项目：

1.更换填料密封。

2.双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴

承间隙。

3.检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。

4.处理在运行中出现的一般缺陷。

5.检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

(二)大修项目：

1.包括小修项目。

2.检查修理机械密封。

3.解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行

无损探伤。

4.检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

5.检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡检验。

6.检查并校正轴的直线度。

7.测量并调整转子的轴向富动量。

8.检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应

力施加于泵体，必要时重新配管。

离心泵在进行拆卸检修时，解体、检修、回装三个阶段需要按照要求规

定和步骤进行操作。

（三）解体时：

1.拆止推轴承前应利用百分测量出平衡盘间隙，并做好记录；

2.多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、

装错；

3.不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放

在一起；

4.解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。

（四）检修时：

1.目测各零件面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；

2.用量具实测关键配合部位公差是否合格；

3.量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否

在允差范围内，磨损过大的需要更换；

4.检查轴承是否完好；

5.所有密封圈、密封垫最好都换新的。

（五）回装时：

1.先将转子装好，重新进行动平衡试验；

2.按拆泵的相反JII页序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值,

确保无误；

3.装平衡盘之前应测量转子总串量；

4.装上平衡盘后，测量转子半串量；

5.与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要

求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；

6.均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；

7.在轴上吸一块百分，旋转轴对平衡盘进行打，允差按图纸要求,

一般不得超过0.06;

8.装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环才各平

衡盘间隙调整至图纸要求。

离心泵的各零部件检修都有相应的标准，在检修时要严格按照标准来进

行。

I泵

1.清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂

纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。

2.检测离心油泵泵轴直线度,其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈

面不得有麻点、沟槽等缺陷，面粗糙度的最大允许值为0.8pm,轴颈

圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。

3.离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。

n叶轮

1.清洗并检查各级叶轮面，叶轮面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流

道面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

2.检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环