连铸浊环水水处理工艺类型的研究与探讨 .pdfVIP

连铸浊环水水处理工艺类型的研究与探

讨

摘要：针对连铸浊环水的水处理难题，结合实际案例对传统有机磷处理工艺

缺陷展开了分析，提出了AEC和稀土磁盘净化两种工艺处理方案。通过对两种工

艺进行比较，最终两种工艺方案出水均能满足连铸生产需求，但稀土磁盘净化工

艺实施可以节省大量成本，因此拥有较好应用前景。

关键词：连铸浊环水；水处理难点；工艺类型

引言：在炼钢生产过程中，连铸浊环水用于二冷喷淋环节，能够对铸坯、出

坯等位置进行冷却降温。但由于直接与被冷却对象接触，对连铸浊环水提出了较

高的水处理要求，以免过多污染物进入浊环水系统，给连铸产品质量带来负面影

响。对连铸浊环水水处理工艺类型展开分析，从中优选出最佳处理工艺，能够满

足实践生产需求。

1连铸浊环水处理难点

某钢连铸浊环水系统为两台铸机提供直接冷却用水和二次冷却水，总供水量

达到6500~7000m³/h，其中二冷水量为900~1500m³/h。在连铸生产期间，二冷水

将充入空气，通过喷嘴雾化对钢壳进行快速冷凝，使产品得以凝固成型。但从实

践生产情况来看，在新品种钢试制期间发现二冷水水质无法达到生产工艺要求，

时常引发喷头、滤网堵塞，给产品质量带来了不良影响。分析原因可知，浊环水

中含有较多的油类和悬浮物等污染物，在水中黏合形成油泥，引发系统水质恶化

问题。在冷却过程中，浊环水与空气进行热交换，水中二氧化碳被带走，促使成

垢离子受热后容易析出，引发喷头堵塞等情况，继而导致钢坯表面质量下降，出

[1]

现内部固化不均等缺陷。

2连铸浊环水处理工艺类型分析

2.1有机磷处理工艺

在二冷水处理方面，原本采用传统有机磷处理工艺，即利用平流沉淀池除去

悬浮物，并配备除油器去除浮油。按照工艺流程，通过泵从旋流井中抽出浊环水，

送入冲氧沟后返回旋流井。泵送入平流式沉淀池后，输送至冷却塔，经过滤器过

滤后，供冷却使用，回水进入旋流井。单纯依靠沉淀、过滤等方法去除油污、悬

浮物等，随着产量增加，工艺缺陷日渐暴露，因为平流池仅能对浮油和部分散油

进行去除，无法去除溶解油，造成水中油浓度较高，进入过滤器后将引发板结、

[2]

堵塞等问题。反复清洗过滤器，将缩短其使用寿命，并造成喷嘴频繁堵塞。而

平流池中的污泥长期自然沉降，更容易滋生微生物和细菌，导致大量沉积污泥的

产生，给系统清理带来较大困难。按照工艺规定，要求二冷水中油浓度不超

5mg/L，悬浮物浓度不超20mg/L。但采用传统浊环水处理工艺，实际测定发现油

浓度在6~30mg/L范围内波动，悬浮物浓度达到50mg/L左右，不仅严重影响冷却

效率，也给铸坯质量带来了影响。

2.2AEC处理工艺

在对连铸浊环水水处理工艺进行改进时，可以选用AEC处理技术，在原有设

备、设施基础上增设化学除油设备，使用多种药剂辅助完成浊环水处理。按照新

工艺，从旋流井中抽出浊环水后，将进入斜板沉淀池沉淀，然后进入化学除油器

进行除油，期间需要添加破乳混凝剂等药剂保证除油效果。泵送至冷却塔冷却后，

将进入吸水池，采用AEC技术进行处理，即添加无磷碳酸钙阻垢剂等药剂，发挥

阻垢、分散、杀菌、除油等作用。经过处理后，泵送至高速过滤器，过滤后供连

铸车间使用，回水进入旋流井。相较于原工艺，AEC处理工艺可以通过使用辅助

药剂确保浊环水中卤素稳定性，防止氟化钙结垢，有效分散铁锈、磷酸钙等物质，

降低水的腐蚀性。在高铁分的条件下，采用该工艺依然保持了良好处理性能，能

够实现水体富养化控制，大大降低喷嘴堵塞几率。

按照工艺改进要求，需要建设配套污泥脱水间，设置多台搅拌机、污泥泵等

设备，加速污泥沉淀处理。与此同时，需要额外配备化学除油器间，内设10台

除油器，每台处理量为800m³/h，另外配备两台加药设备，分别用于投加破乳剂

等药剂。使用破乳剂，能够发挥破乳和混凝作用，促使浊环水中的乳化油和溶解

油得以分离，形成大絮团对周围悬浮物进行吸附。形成油泥后，可以通过污泥系

统排出。在AEC处理环节，需要建设投药间和配备多台提升泵等设备。考虑到冷

却水与高温铸坯直接接触，将造成药剂消耗量增加，因此需使用环氧琥珀聚合物

获得良好阻垢分散性能，并投加氢氧化钠调整水的pH值，控制在7.8~8.5范围

内，有效控制腐蚀，确保取得良好处理效果。针对过滤环节，还要使用反洗清洗

剂对滤料进行冲洗，依靠复