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一、气流主机原理及特点：
热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风
初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混
合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料
逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：
1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速
将物料带走，避免了物料焦化变色的可能
3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：
空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺
旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、
夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高
速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气
流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定
时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：
全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设计相关参数及选型：
4.1物料参数：
1、物料名称：无水硫酸钠
13616112988
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2、初水份：5%
3、终水份：0.1%
4、设计产量：12000kg/h
5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿
4.2设备选型及物料衡算：
1、处理量：G=12618kg/h
2、蒸发水分量：W=618kg/hH2O
3、蒸发水份所需热量Q=W（595+0.45×t-1×t）=618（595+0.45×80-1×20）
1水20
Q=377598Kcal/h
1
4、物料升温所需热量Q=W{c×（1-ω）+1×ω}×（θ-θ）
2产s2221
c为绝干产品的比热，一般取c=0.4Kcal/kg.℃
ss
Q=12000{0.4×（1-0.1%）+1×0.1%}×（60-20）=192288Kcal/h
2
5、外围护热损失Q=0.15×（Q+Q）=0.15(377598+192288)=85483Kcal/h
312
6、质量流量计算
G=（Q+Q+Q）÷〖（i-i′）-0.1×0.24×（t-t）〗
1231220
i-i′=（0.24+0.45d）×（t-t）=（0.24+0.45×0.01）×（180-80）=24.45kcal/kg
12112
G=〖（377598+192288+
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