气井压裂返排液回收地面流程的建立与应用.pptx

气井压裂返排液回收

地面流程的建立与应用

引言在新环保法实施以来，压裂清洁化生产是气田开发的必然要求。目前在长庆气田主要开展可实现重复利用的压裂液体系（EM50、生物胶及RP120低聚物压裂液体系等）、配套的回收流程及水处理等技术攻关。本文主要针对常规地面返排液回收流程存在的不足及弊端，建立一套能安全、高效回收返排液的地面流程方案，实现液体不落地，达到清洁化生产的需求。

一、常规地面流程现状分析1、常规地面排液流程井场地面配置泥浆坑，流程相对简单，返排液直接进入泥浆坑，常规流程不能满足回收返排液的需求。

一、常规地面流程现状分析2、常规流程引起的安全环保问题泥浆池铺设的防渗布易被火焰顺坏，导致液体渗入污染地表环境因下雨导致泥浆池内返排液溢出至周围，污染地面环境完井后掩埋的泥浆池成本高，残留固相成分污染地表水资源

二、液体回收地面流程方案1、流程设计原理流程设计简图设计返排液不落地回收流程由高压气液分离装置、节流管汇、低压三相分离器、大液量分离器、精细过滤装置、滤筒过滤器、储液罐等组成。

二、液体回收地面流程方案2、流程运行的具体过程（1）分离气体：返排液通过节流管汇降压后，经高压气液分离装置进行气与固液的分离，含少量液体的气体进入滤筒式过滤器，经过滤、节流管汇降压后进入大液量分离器进行气液分离，液体进入低压三相分离器的收集罐，气体在燃烧池燃烧。（2）分离固体：经高压气液分离装置分离出的固液经降压后进入低压三相分离器，实现气液固的三相分离，气体在燃烧池燃烧，固体进行收集。（3）收集液体：液体经低压三相分离器收集罐储存后转移储液罐，或经过精细过滤后进入储液罐。储存的液体可用于返排液重复利用

二、液体回收地面流程方案3、设计流程作业能力设计返排液不落地回收流程作业能力：天然气处理量≤50万方/天；液体不落地回收量3m3/min；精细过滤量60m3/h；气液分离100%；除砂率99%；悬浮物去除率不低于30%。

二、液体回收地面流程方案4、设备及流程安装现场设备安装连接示意图

二、液体回收地面流程方案4、设备及流程安装节流管汇1的连接示意图（1）节流管汇1的连接节流管汇实物图

二、液体回收地面流程方案4、设备及流程安装（2）高压气液分离装置的连接高压气液分离装置出气口采用2-7/8〞油管连接节流管汇至滤筒式过滤器进液口；高压气液分离装置出液口采用2-7/8〞油管连接至低压三相分离器的气液分离罐进液口；高压气液分离装置泄放口采用2-7/8〞油管连接至燃烧池。（3）滤筒式过滤器的连接滤筒式过滤器出液口由4〞由壬1502F变2-7/8〞油管扣并用2-7/8〞油管连接至节流管汇2进液口，并由节流管汇2进入大液量分离器。

二、液体回收地面流程方案4、设备及流程安装（4）大液量分离器的连接气出口由2-7/8〞油管及短节等连接至燃烧池；液出口由2-7/8〞油管及短节连接至低压三相分离器收集罐；泄放口由2-7/8〞油管及短节等连接至燃烧池。（5）低压三相分离装置的连接气出口管线由2-7/8〞油管连接至地面后再连接至燃烧池；固液经振动筛后，固体振出进行收集，液体进入下方收集罐；低压三相分离装置收集罐两个液出口分别用4〞软管连接精细过滤装置及储液罐；低压三相分离器泄放口连接双公短节及直角三通朝天，离操作台高度3m。

二、液体回收地面流程方案5、关键设备工作原理及参数（1）高压气液分离装置原理：高压流体通过旋流分离元件时，由于离心力加重力的原因沉集的液和砂进入沉集罐内，气体由于密度较低，从上部管线进入燃烧池，固液在沉集罐中有10~20秒的停顿，确保气与固液的分离，固液在经下游的节流管汇节流降压后做进一步处理。高压气液分离装置主要技术参数额定工作压力35MPa工作温度10℃-80℃气处理量50×104m3/d液（含砂）处理量1.0m3/min液出口压力≤2.0MPa

二、液体回收地面流程方案5、关键设备工作原理及参数（2）滤筒式过滤器原理：流体由入口进入除砂桶是从滤网外部沿切线进入，首先形成由离心力产生的第一级旋流除砂，使大颗粒固体物质首先落入底部的积沙器。小颗粒固体物质由滤网完成第二级过滤，流体由外向内进入滤网，不会在流入区域造成塞阻，以及底部的漏斗形设计，使除砂器在使用过程中，沉淀在底部的固相物质减少占用滤网的有效过滤面积，增加了有效的除砂时间和除砂的效率。设计压力70MPa设计温度-29℃~121℃气处理量164万方/天液处理量1500m3/d（400μm）、800m3/d（200μm）过滤范围200μm、400μm最大压差9.45MPa滤筒容积65L（每个砂筒）整体尺寸2.991*2.438*3m、8T

二、液体回收地面流程方案5、关键设