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提高压裂液返排率工艺技术分析

压裂液是支撑剂的输送介质，通过压裂液将支撑剂送入地层，改善地层流体在储层中的流动状况是压裂改造的基本原理。

一般来说，压裂液都会对储层的渗透性产生不利的影响，进而影响到油气井的生产能力。所以，提高入地压裂液的返排率对于改善油气井的压后生产具有重要的意义。

一、提高压裂液返排率的基本原理

为压裂液返排提供足够的能量是提高压裂液返排率的基本原理。通常的作做法有两种：

（1）降低压裂液返排过程中的流动阻力。例如：通过向压裂液中加入助排剂来降低压裂液在地层中渗流阻力；通过提高压裂液的储层保护性能，降低侵入带地层的压裂液流动力；通过降低液面高度来降低压裂液液柱压力等。

（2）通过能量的转换增加压裂液的返排压力。例如：通过向压裂液中伴注氮气，氮气在地层受热后将热能转化为压能等。

二、搞高压裂液返排技术

在长庆油气田属于典型的低压、低渗透油气田，在开发过程中进行了大量关于提高压裂液返排率工艺的研究与试验，目前常用主要有低伤害水基压裂液技术、气体增能伴注及泡沫压裂液技术、二氧化碳干法压裂技术、气举排液技术、抽汲排液技术和水力泵排液技术等。

（一）低伤害水基压裂液技术

1.酸性清洁压裂液技术

清洁压裂液从提出到现在已经十余年了，目前，适合中低温储层清洁压裂液在国内已经推广应用。耐温能力可达到100℃以上。

该压裂液具有无残渣、易返排的，可携酸和低摩阻的特点。

目前，国内外已大面积推广应用清洁压裂液。国内年应用超过500多井次。长庆油田近两年共推广近1000井次，已经成熟。

以长庆气田的稠化水清洁压裂为例，稠化剂遇水40s即可达到186mPa.s。耐温可达100℃以上。

在HCl浓度在0～4.0%范围内粘度影响小；在NaOH浓度0～4.5%范围内体系稳定。

低摩阻清洁压裂液可实现多元破胶方式，即遇油、遇水破胶，也可以加入破胶剂破胶，常压下温度80℃，当体系加入破胶剂PAP浓度在0.2%时，90min粘度降为4.8mPa.s。

3.低浓度胍胶压裂液

以降低残渣伤害为思路、降低胍胶浓度为手段，重点优化络合剂、延迟剂，研发了新型高效硼酸盐交联剂，形成的低浓度胍胶压裂液，岩心伤害降低到20%，满足110℃储层携砂要求。

室内与现场液体性能测试评价结果表明，与常规压裂液体系相比，低浓度胍胶压裂液体系表面张力低、残渣含量小、岩心伤害率低，具有破胶彻底、易返排的优势。

3.润湿反转技术

通过在羟丙基胍胶中加入具有降水锁作用的润湿反转剂，通过改变砂岩表面润湿性达到降低滤失和毛管力，提高排液能力，改善压裂液的增产效果。

该压裂液可改变砂岩弱亲水性质，达到中到弱亲油；将毛管力的自吸水动力转变为驱替动力；改善砂岩地层的气相渗透率。

一种开发的润湿反转剂可有效降低毛管自吸水作用。改善了岩心气相渗透率，由实验结果表2-3可以看出，用YL-10处理后的2块岩心气相渗透率平均提高48.5—120%，渗透率越低改善幅度越大。

现场试验在原压裂液体系中加入0.7%的润湿反转剂，加砂64m3，排量2.6m3/min，砂比24.14%，总液量340.1m3，压后返排率80.2%，相比邻井提高12.2%，

（二）气体增能伴注及泡沫压裂注液技术

1.氮气增能伴注技术

该工艺是在压裂（酸化）过程中利用高压液氮泵车将氮气和压裂（酸化）工作液同时注入，使之在井筒中与压裂液混合，同时被挤入到地层，达到增加层内返排动力和降低井筒液柱压力的目的，提高压后排液效率。

氮气本身不污染储层，适合于低渗透储层的改造；氮气泡沫本身不仅具有良好的防滤失作用，而且还可以减少压裂液对地层造成的伤害；氮气泡沫含水量低，适合于水敏性储层。

2.二氧化碳泡沫压裂技术

20世纪50年代起，国外开始试验5-50%浓度的二氧化碳伴注压裂，取得了良好的返排效果。八十年代初期，美国、加拿大等开始进行泡沫质量较高的二氧化碳泡沫压裂试验研究。1986年联邦德国在费思道尔夫气藏成功进行了二氧化碳泡沫压裂，井深3400～3650m，使用泡沫质量60%的二氧化碳泡沫压裂，使天然气产量增加了近12倍。美国在犹他州Wasatch地层和阿肯色-路易安娜-得克萨斯CottonValley地层等区域开展大量二氧化碳泡沫压裂改造，增产效果明显好于常规水基压裂液体系

国内各油田在二氧化碳泡沫压裂应用方面起步较晚。20世纪90年代起，吉林、大庆等油田在二氧化碳伴注和二氧化碳吞吐解堵等方面进行尝试应用，取得了一定效果。2000年以来长庆在乌审旗中、苏里格、东部气田试验二氧化碳泡沫压裂27井次。最高泡沫质量达到65%以上，取得了良好的增产效果。延长油气田也进行过相关试验研究，目前二氧化碳泡沫压裂工艺主体模式已经趋于成熟。

该技术减少了入井纯液量；压裂液体系pH值较低，可以降低粘土膨胀，保持地层的渗透性；降低了入井液表面张力；二氧