粗颗粒土三轴试验操作方法.docx

???粗颗粒土三轴试验操作方法

SZ30-4型粗颗粒土三轴试验操作方法

1、土样制备前的准备工作

A、开机

打开系统总电源，显示屏中的按钮开关的指示灯亮。检查泵站内磁助式电接点压力表，调整其表上限（红针）为14MPa、下限（绿针）为11MPa，工作压力为5MPa。

B、向围压反压气水转达换器（蓄能器）充水：

a、围压控制系统充水：

在操作控制屏上，关闭控制屏上的“围压输出”、“围压升压”、“围压放水”，打开“围压进水”、“围压降压”开关及操作控制屏左下方的自来水开关，系统通过自来水压力、进水回路向围压控制系统的气水转换器供水，观察围压力表的显示值达到自来水压力值时（一般为250kPa左右），稳定5分钟后关闭“围压进水”、“围压力降”开关。若围压力表有初始值，可通过打开“围压力放水”开关排去多余水量。使围压力表显示值基本为零，然后关闭该开关。

b、反压力控制系统充水

反压力控制系统充水与围压控制系统充水操作方法相同

C、起吊压力室外壳：通过操作控制屏上的轴向荷载的钮子电控开关的“上升”、“下降”将压力室放置在小车上的止口中，推动小车至轨道上，取下压力室下面的球面固定螺钉，推动小车至油吊的下方，控制液吊的钮子式电控“三档开关”（升、降、停止）将置于“下降”位置，起动油泵电机，让吊盘下降至压力室上方一定距离，让吊盘下的链钓能钓住压力室顶部的吊环为止（注意不能让吊盘碰到压力室顶部活塞上，以免吊盘上液压轴变形破坏），链钓钓住压力室顶部的吊环，起吊压力室外壳，将压力室底座推至轨道制样区，将油吊置于“停止”。

D、对管路清洗

为保证反压管、围压管路、孔压管路的通畅，必须对其进行清洗，反压管的清洗是用“反压输出”、围压管路清洗是用“围压输出”、孔压管路的清洗是通过开注水阀进行。清洗过程应将管路中砂粒清走。

2、制样

装样时压力室底坐上的水龙头处于“开”状态，注水阀、体变管排水阀处于关闭状态。将孔压管水柱的水通过开注水阀让水进入压力室底坐，拂平透水板上多余的水，再将乳胶膜的一端用乳胶管缠绕固定在试样底坐上，固定好制样筒及上圈（8.5厘米高），错开放入三块尺寸为45厘米×60厘米的橡胶板，再放入滤纸于压力室底坐。按预先计算好干密度，称取相对应重量的分层击实试样，并按预先计算的分层厚度对试样进行击实，直至一个试样完成。放入滤纸、试样帽。用乳胶管将乳胶膜上端固定在试样帽上。再将反压力管（真空管）螺丝固定好。

3、试样饱和

A、真空饱和

如果围压较大，或为了防止乳胶膜破，可装双层乳胶膜，其方法是，先开动真空泵，让其负压达-100kPa,显示屏中孔隙水压力也达-100kPa，说明试样已抽通，保持一段时间后拧开试样帽顶部的反压力管（真空管）螺丝，立即用堵头将其堵住，然后装第二层乳胶膜，第二层乳胶膜装入时要将其用水打湿，增加其润滑性，用乳胶管将乳胶膜上下端固定好即可。

拧开堵头，立即接好真空管螺丝，再抽真空，让显示屏中孔隙水压力达-100kPa后，再抽一小时。在抽真空的过程中，将压力室外壳安装好，压力室注满水，推动压力室至油缸上，油缸上升与轴向荷载传感器基本接触，安装好百分表，加40-60kPa围压以防试样塌陷（注意压力室注水应在油缸以外的轨道上进行，不能在油缸上注水，以免水溅到传感器上，而围压必须将压力室推至油缸上才能加，否则压力室外壳上部的活塞会被围压冲出压力室，造成一定的危险）。

警告：悬停开关关闭时，禁止换向升、降轴向加载油缸，悬停开关只有在试样固结过程中，需要压力室保持悬停时才关闭，其它任何时候都应是打开状态。

抽真空约一小时后，将注水管加满，打开注水阀，让水进入试样中，继续开真空泵，直至有无泡的水回流至广口瓶中，广口瓶中水满时，先关闭体变管上的真空阀，拔出真空泵上的尼龙管，揭开瓶盖，将水倒出，再插好尼龙管，打开真空阀。继续抽真空。

B、水头饱和

当真空抽出无泡水后，关真空阀、真空泵，注水管注满水，打开体变管排水阀。让其水头饱和。当水头饱和完毕后，关毕排水阀、注水阀，稳定半小时以上，观察围压与孔隙水压力的差值，当孔隙压力系数B达到0.99以上时，则认为试样完全饱和。

C、反压力饱和

当以上两种方式均不能使试样饱和时（即孔隙压力系数B不大于0.99）,则考虑用反压力饱和法。

反压力饱和法是先对试样加围压50kPa，再加反压力30kPa，稳定一定时间，观察的值，当值达不到1时，再增加围压和反压，围压和反压的差值始终保持在20kPa，直到值达到1为止。

4、试样的固结

打开排水阀，同时开动秒表，按0、0.25、1、4、9分………时间测记固结排水量及孔隙压力表读数