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材料验收检查制度范本模板

一、总则

1.1为了确保工程质量，规范材料验收工作，根据国家相关法律法规和行业标准，

制定本制度。

1.2本制度适用于公司所有工程项目材料验收工作，包括但不限于原材料、半成品、

构配件、设备等。

1.3材料验收工作应遵循客观、公正、严格、高效的原则，确保工程材料质量符合

设计和合同要求。

二、职责与分工

2.1采购部门负责提供材料、半成品、构配件、设备的样品、合同、技术文件等资

料，并对提供的资料的真实性、完整性负责。

2.2质量管理部门负责对进场材料进行验收，包括外观检查、数量清点、质量合格

证、检测报告等。

2.3工程部门负责对进场材料进行实际使用部位的确认，并对材料在施工过程中的

质量进行监控。

2.4安全部门负责对进场材料的安全性能进行检查，确保材料符合安全要求。

2.5各部门应相互配合，共同完成材料验收工作。

三、验收程序

3.1材料进场前，采购部门应向质量管理部门提供相关资料，质量管理部门根据资

料进行预审。

3.2材料进场时，质量管理部门应根据预审结果进行现场验收，包括外观检查、数

量清点、质量合格证、检测报告等。

3.3工程部门根据质量管理部门的验收结果，对材料进行实际使用部位的确认。

3.4安全部门对验收合格的材料进行安全性能检查，确保材料符合安全要求。

3.5材料验收合格后，各部门应签字确认，并将验收记录归档保存。

四、验收标准与方法

4.1材料验收应按照国家标准、行业标准、设计文件和合同要求进行。

4.2验收方法包括：外观检查、数量清点、质量合格证、检测报告、实际使用部位

确认等。

4.3对验收不合格的材料，应立即通知采购部门，并按照规定进行处理。

五、整改与追溯

5.1对验收不合格的材料，采购部门应立即进行整改，并重新提交验收。

5.2对重复出现验收不合格情况的供应商，应暂停其供货资格，并进行调查处理。

5.3对因材料质量问题导致的工程质量事故，应进行追溯，追究相关责任人的责任。

六、记录与归档

6.1材料验收记录应真实、完整、准确，包括验收报告、验收合格证、整改记录等。

6.2验收记录应按照公司档案管理要求进行归档保存，以便查阅和追溯。

七、附则

7.1本制度自发布之日起实施。

7.2本制度的解释权归公司质量管理部门。

7.3公司可根据实际情况对本制度进行修订和完善。