玻璃钢管道施工安装步骤及方案 .pdfVIP

玻璃钢管安装环节

1构件检查

（1）管道、管件检查

管道尺寸应符合标准规范规定，管端应标明材料执行标准、规

格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应

光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平

齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所

有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺

陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚

度要符合使用规定。

（2）承插用密封橡胶圈验收

密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面

不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺

寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不

得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般

应符合下列规定：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16MPa；

伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8(70℃／44h)。

2管道装卸

（1）管道装卸过程中应当轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须

可靠。

（3）管道可以采用一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道

在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

（4）装卸用的吊绳应当是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，

严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

3材料存放

（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如碰到

不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。

（2）玻璃钢管道的辅助连接材料重要有玻璃纤维纱、短切毡、

玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料

以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥

处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、

管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热

源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。

（3）当管道直接存放在地上时，地面应当平坦。严禁将管道存

放在锋利的硬物上，所堆放的管道应当加木楔防止滚动。

（4）管道应当按规格分类存放。每堆一层应当垫放枕木，枕木

间距应当小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以

上管道不得堆放。

4基槽解决

（1）沟槽开挖

1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开

挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清

除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟

上可

能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。

2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文献的规定之外。还需符合

GB50268-97、CECS129：2023的规定；沟槽的宽度应便于管道的

铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽

度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。bD2s（5.4.6.1）



1

式中b——沟槽的最小宽度（mm）；

D——管外径（mm）

1

s——管壁到沟槽壁的距离（mm）

管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1拟定。

表5.4.6.1推荐的s值

管公称直径DNs

300